Il successo di un'azienda estrattiva di nuova fondazione con la tecnologia Kleemann

Ace Aggregates è un'azienda di recente fondazione che estrae ghiaia da una cava riaperta nelle montagne del West Virginia. In circa un anno, il team ha aumentato il suo obiettivo di produzione - e di fornitura - da 181.000 t all'anno a circa 545.000 t all'anno.

La domanda elevata è dovuta alla roccia calcarea dura di prima qualità che Ace Aggregates estrae, oltre che all'economia in pieno boom dello stato americano. L'aumento della produzione è stato possibile grazie ai potenti impianti semoventi di frantumazione e vagliatura di Kleemann. I prodotti finali soddisfano i più elevati requisiti del Ministero dei trasporti del West Virginia. Motivi sufficienti, per la giovane azienda, per aumentare già due volte il proprio parco di impianti.

Prestazioni potenti: la nuova catena di impianti nel West Virginia

Di recente fondazione, di successo immediato sul mercato

Alex Wolfe, proprietario di Ace Aggregates LLC, dichiara: "Abbiamo acquistato una cava abbandonata e dopo pochi mesi abbiamo iniziato a produrre e vendere ghiaia. "Nei primi nove mesi abbiamo venduto 315.000 t di prodotti finali e abbiamo fatto brillare circa 450.000 t di roccia. Attualmente abbiamo aumentato la nostra produzione da 315.000 t in nove mesi a oltre 181.000 t a trimestre". In passato, la stessa cava ha avuto diversi proprietari e operatori. "Non so quanto la loro produzione fosse elevata, ma so che qui abbiamo estratto e frantumato una maggiore quantità di roccia in poco più di un anno che loro in circa 20 anni", afferma Alex Wolfe.

"Nel nostro primo anno completo di produzione volevamo vendere circa 200.000 t", aggiunge Wolfe, "ma poi la domanda è aumentata così tanto che gli operatori si sono rapidamente posti un obiettivo di 450.000 t. Justin Colebank, responsabile di Ace Aggregates, commenta: "Tuttavia, questo obiettivo non è stato sufficiente. Dopo un anno e mezzo sul mercato, attualmente ipotizziamo circa 545.000 t all'anno. È stata coinvolta anche una riprogettazione dei processi e della tecnologia di frantumazione".

La prima catena di impianti mostra rapidamente i suoi limiti

All'inizio, l'azienda si è affidata a impianti usati di un altro produttore. Tuttavia, in questo modo non è stato possibile ottenere la produzione prevista ed è stato difficile riuscire a trovare un tecnico di assistenza sulle montagne del West Virginia. Inoltre, l'attrezzatura tecnica funzionava in modo poco efficiente e consumava molto carburante. "Eravamo completamente impreparati", ricorda Alex Wolfe con una risata. "Non avevamo idea di quanta roccia avremmo effettivamente venduto, così abbiamo iniziato con impianti più piccoli e usati. Non è passato molto tempo prima che ci rendessimo conto che avevamo bisogno di una maggiore potenza, così li abbiamo sostituiti". Grazie a una visita di Wirtgen Group alla fiera Conexpo-Con/Agg e a una conversazione con Johnny Dillon, sales manager del concessionario Leslie Equipment Co, Wolfe ha selezionato gli impianti di frantumazione e vagliatura di Kleemann.

Collaborazione e partnership fin dall'inizio

"I prodotti di Wirtgen Group mi sono sempre piaciuti, ad esempio avevo già dato un'occhiata alle frese a freddo e alle riciclatrici Wirtgen, tra cui la WR 250i. Sono impressionato dal modo in cui Wirtgen Group costruisce i suoi prodotti e anche la scelta della tecnologia di frantumazione Kleemann si è dimostrata un vero successo, anche per quanto riguarda il servizio assistenza: posso chiamare in qualsiasi momento e un tecnico dell'assistenza verrà da noi, di qualunque problema si tratti".

Per Alex Wolfe questa era una grande preoccupazione, poiché non era mai stato proprietario di una cava. Per questo ha particolarmente apprezzato i consigli di Thomas Jordan, Technical Sales Manager Kleemann di Wirtgen Group America del Nord, e di Johnny Dillon. "Mi hanno indirizzato nella giusta direzione", riferisce Wolfe. "Avevo già degli impianti di frantumazione nei miei cantieri, ma eravamo degli esordienti nel settore nella lavorazione della roccia. Non sapevo nemmeno di quali dimensioni delle maglie avessi bisogno, ma loro ci hanno illustrato tutto". Da allora, nuovi impianti di frantumazione e vagliatura Kleemann hanno accelerato la produttività di Ace Aggregates.

I nuovi impianti Kleemann rispondono all'esigenza di un aumento della produzione

Dopo gli inizi con gli impianti acquistati usati, Ace Aggregates è passata a una catena di impianti di Kleemann. Gli impianti utilizzati sono stati un frantoio a mascelle MOBICAT MC 110 Zi EVO nel primo stadio di frantumazione, un impianto di vagliatura MOBISCREEN MS 15 Z e un frantoio a cono MOBICONE MCO 9i EVO nel secondo stadio di frantumazione. Alla fine del processo di frantumazione, un vaglio separatore a tre piani MOBISCREEN MS 953i EVO ha separato con precisione le pezzature degli aggregati frantumati.

Tuttavia, anche l'aumento della potenza non è stato sufficiente. Nel giro di pochi mesi, Ace Aggregates ha risposto alla forte domanda e, in stretta collaborazione con i suoi partner di Wirtgen Group e Leslie Equipment Co, Jordan e Dillon, ha sostituito gli impianti di frantumazione con due impianti ancora più potenti. In particolare con un MOBICAT MC 120 Zi PRO nel primo stadio di frantumazione e un MOBIREX MR 130 Zi EVO2 nel secondo stadio di frantumazione.

La logistica ottimizzata della cava ha accorciato le distanze

Nel frattempo, l'intera logistica della cava è organizzata in modo tale che la roccia possa essere trasportata per brevi tragitti da grandi autoribaltabili articolati. Qualche tempo fa, Ace Aggregates ha fatto brillare un'alta parete di roccia che si estendeva fino a circa 60 m di altezza. La roccia fatta brillare a questo punto viene raccolta su una piattaforma di roccia dove viene ulteriormente frantumata da un escavatore con un martello idraulico e caricata nei cassoni da 40 t degli autocarri da un altro escavatore, in modo che possa essere alimentata nel frantoio a mascelle.

Ace Aggregates LLC produce numerosi prodotti finali diversi a partire dalla roccia calcarea in pezzature da 40 mm a 300 mm, oltre che sabbia frantumata. Ognuno di questi prodotti finali soddisfa i rigorosi criteri del Ministero dei trasporti del West Virginia e molti altri soddisfano i criteri dell'AASHTO, l'ente di rappresentanza degli interessi delle autostrade americane.

I nastri trasportatori Kleemann ottimizzano i processi

Come già nella prima catena di impianti Kleemann, i due frantoi alimentano un impianto di vagliatura grossolana MOBISCREEN MS 15 Z oppure un impianto di vagliatura classico MOBISCREEN MS 953i EVO. Tuttavia, grazie all'integrazione di quattro nastri trasportatori Kleemann lunghi fino a 24 m, i processi nella cava sono notevolmente cambiati. Con la disposizione attuale, la motrice per semirimorchio caricata sulla piattaforma di roccia scende con una pendenza di 45 gradi verso una piattaforma più bassa e scarica il materiale in entrata in prossimità del MOBICAT MC 120 Zi, cioè direttamente verso il primo stadio di frantumazione.

A questo punto un escavatore a cucchiaio alimenta la roccia fatta brillare nell'unità di alimentazione di grandi dimensioni del frantoio a mascelle. Lì, un prevaglio a due piani orientabile in modo indipendente assicura una vagliatura efficace dei componenti fini, che quindi non devono più passare attraverso l'impianto. Ciò consente anche di risparmiare carburante, ridurre al minimo l'usura e assicurare una maggiore potenzialità produttiva.

Dopo la frantumazione, il frantoio a mascelle trasferisce la roccia al MOBISCREEN MS 15 Z, che suddivide il materiale in tre dimensioni:

• 0-40 mm, per il trasporto mediante un nastro trasportatore
• 40-75 mm, allo stesso modo per il trasporto mediante un nastro trasportatore
• 75-150 mm

Potenza elevata in entrambi gli stadi di frantumazione

La pezzatura di aggregati da 40 mm a 75 mm è un prodotto intermedio che viene alimentato da una pala gommata nel secondo stadio di frantumazione, in particolare nel frantoio ad urto MR 130 Zi EVO2. Il vantaggio rispetto all'alimentazione diretta è che ciascuno dei due impianti può funzionare con il suo rendimento ottimale.

La MR 130 Zi EVO2 dispone di un'unità di vagliatura secondaria. L'uso di un rivestimento vaglio con una larghezza delle maglie di 40 mm significa che il materiale più piccolo raggiunge l'impianto di vagliatura a valle, mentre quello più grande viene scaricato.

L'impianto di vagliatura MS 953i EVO con i suoi tre piani di vagliatura seleziona i seguenti prodotti finali:

• 10-25 mm
• 5-10 mm, per il trasporto mediante un nastro trasportatore
• sabbia frantumata

L'efficienza elevata consente di risparmiare carburante

L'operatore è più che soddisfatto del basso consumo di carburante del nuovo impianto. "Rispetto agli impianti usati dei nostri inizi, con la tecnologia Kleemann otteniamo il doppio delle prestazioni con lo stesso consumo di carburante o, in alcuni casi, con un consumo addirittura inferiore" afferma Alex Wolfe, proprietario di Ace Aggregates.

Soluzione telematica innovativa, utilizzo intuitivo

Gli impianti di frantumazione e vagliatura Kleemann di Ace Aggregates sono equipaggiati con WITOS FleetView, la soluzione telematica di Wirtgen Group. Il sistema registra i dati operativi, di posizione e di manutenzione e consente un'interrogazione a distanza dello stato. Ciò consente ai tecnici dell'assistenza di Wirtgen Group America del Nord e di Leslie Equipment di rispondere istantaneamente alle richieste di assistenza.

Inoltre, gli utenti di Ace Aggregates beneficiano di SPECTIVE, l'intuitivo sistema di comando Kleemann che viene utilizzato in tutti gli impianti e semplifica notevolmente la modalità di comando. "È un sistema molto semplice", spiega Thomas Jordan. "Una volta che si sa come comandare il frantoio a mascelle, si capisce anche molto rapidamente come viene impostato il frantoio ad urto. SPECTIVE è progettato in modo intuitivo e rende il comando molto facile. Anche la risoluzione dei problemi in caso di guasto è molto agevole".

"SPECTIVE può essere comandato tramite il touchpanel con icone molto semplici per un'impostazione davvero ottimale", commenta Justin Colebank, responsabile di Ace Aggregates. "Mi piace la rapidità con cui si acquisisce familiarità con il sistema. È intuitivo. Per avviare l'impianto basta premere pochi pulsanti e il comando stesso e la risoluzione dei problemi avvengono in modo intuitivo tramite il touchpanel".

L'elevata mobilità degli impianti come importante fattore di successo

I vantaggi dei carri cingolati degli impianti di frantumazione e vagliatura Kleemann vengono sfruttati nella cava del West Virginia circa due volte a settimana, ogni volta in cui viene fissata un'esplosione. A questo scopo, gli impianti vengono spostati fuori dalla zona di pericolo in modo semplice mediante un comando a distanza e il traffico sulla Mountaineer Highway viene fermato. Dopo l'esplosione, le macchine tornano rapidamente senza danni alla cava per continuare il loro lavoro.

L'elevata mobilità delle macchine Kleemann è solo uno dei tanti motivi che spiegano come Ace Aggregates, senza alcuna precedente esperienza nel settore, sia riuscita a passare da zero a 545.000 t di roccia frantumata all'anno.

"La fondazione dell'azienda da parte di Alex Wolfe è stata notevole. Nel giro di tre mesi è riuscito a raddoppiare, se non a triplicare, la produzione", afferma Thomas Jordan di Wirtgen Group America del Nord. "Un grande successo!"