Impianti di vagliatura semoventi all'opera in India

Aumentato l'obiettivo di produzione giornaliera con MOBISCREEN MS 952 EVO e MS 953 EVO

Nella maggior parte dei casi si riconosce già da lontano per il tipico colore rosso: il minerale di ferro. La pietra vulcanica viene prevalentemente utilizzata per la produzione di acciaio. L'India dispone di grandi riserve di minerali ferrosi ed è il secondo produttore di acciaio al mondo.

Per l'estrazione di questo importante materiale a Keonjhar, in India, si utilizzano gli impianti di vagliatura semoventi MOBISCREEN EVO di Kleemann MOBISCREEN EVO di Kleemann al lavoro: l'azienda indiana Kalinga Commercial Corporation utilizza dal gennaio 2020 sei impianti di vagliatura semoventi nel sito di Keonjhar. È anche grazie a questi impianti che l'azienda è riuscita a raggiungere il suo ambizioso obiettivo di produzione.

Produzione di minerale di ferro in India

La produzione complessiva di minerale di ferro in India nell'anno 2019 ha raggiungo i 231 milioni di tonnellate, di cui circa il 90% è stato utilizzato per la produzione locale di acciaio. Ematite e magnetite sono i materiali ferrosi maggiormente presenti in India. Per la sua alta qualità e la caratteristica struttura grumosa, l'ematite è il minerale di ferro più ambito dall'industria locale dell'acciaio. A causa della fine granulosità, il processo di vagliatura della roccia sedimentaria solitamente è molto gravoso. Qui i vagli separatori di Kleemann MS EVO si rivelano preziosi. In un giacimento di minerali ferrosi in Keonjhar, nello Stato federale di Orissa, la Kalinga Commercial Corporation (KCCL) si occupa della loro estrazione per conto della Orissa Mining Corporation, di proprietà statale.

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"La collaborazione con il Wirtgen Group è stata un vero successo. L'investimento si è ripagato, perché siamo riusciti a raggiungere i nostri obiettivi nel tempo previsto."

Dr. SR Samal, Direttore Generale, Kalinga Commercial Corporation

30.000 tonnellate di minerale di ferro al giorno

Dal gennaio 2020 sei impianti di vagliatura semoventi MOBISCREEN EVO di Kleemann sono al lavoro nel sito di Keonjhar, per vagliare il materiale e ottenere pezzature finali delle dimensioni desiderate. Più di 20 escavatori sono impegnati nell'estrazione, nella movimentazione e nel caricamento del minerale. 140 grandi autoribaltabili trasportano il materiale dalle miniere fino agli impianti di vagliatura per il successivo trattamento. Cinque impianti di vagliatura a due piani MOBISCREEN MS 952 EVO e un impianto di vagliatura a tre piani MS 953 EVO permettono di separare il materiale brillato e successivamente frantumato in fino a tre frazioni, con il MS 953 EVO in fino a quattro frazioni. Con l'impiego di questi sei vagli separatori semoventi KCCL ha raggiunto ogni giorno il suo obiettivo di 30.000 tonnellate su due turni. Così si sono ottenute pezzature finali di 0–10 mm e 10–40 mm.

Impianti di vagliatura che convincono anche in condizioni d'impiego estreme

Gli impianti di vagliatura MOBISCREEN MS EVO lavorano con precisione e grande efficienza anche in condizioni estreme: nel giacimento di minerali ferrosi di Keonjhar trattano materiale in entrata con un tasso di umidità del 6–7% senza problemi. Dr. SR Samal, Direttore Generale dell'azienda indiana, spiega il perché: "Sono ormai più di due anni che utilizziamo impianti di vagliatura Kleemann. Questi impianti si sono dimostrati validi sia per la qualità del prodotto sia per il rendimento. Nel corso degli anni sono diventati una componente importante della nostra azienda. Soprattutto l'assistenza è esemplare. La collaborazione con il Wirtgen Group è stata un vero successo. L'investimento si è ripagato, perché siamo riusciti a raggiungere i nostri obiettivi nel tempo previsto."

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Precisione e grandi prestazioni

I vagli separatori della serie EVO convincono per l'alta produttività, le buone caratteristiche di trasporto e risultati di vagliatura di prima classe. La serie comprende i due vagli separatori a due piani MS 702 e MS 952 EVO e i vagli separatori a tre piani MS 703 e MS 953 EVO. Ma la Kalinga Commercial Corporation utilizza anche le superfici di vagliatura particolarmente ampie, rispettivamente di 7 e 9,5 m², delle macchine EVO. Grazie a queste si possono ottenere grandi rendimenti con una vagliatura efficiente di fino a quattro pezzature finali di alta qualità. A seconda dell'applicazione e della macchina della serie EVO impiegata, sono realizzabili portate da 350 t/h fino a 500 t/h.

Sicurezza, ergonomia e flessibilità nell'impiego e nella manutenzione

Ma le grandi prestazioni non sono tutto, neanche qui. La Kalinga Commercial Corporation punta su sicurezza ed ergonomia. "Un argomento a favore della serie Kleemann", dichiara il Dr. Samal. Anche per quanto concerne gli impianti di vagliatura MOBISCREEN EVO per Kleemann la sicurezza è molto importante. L'impianto si controlla con un sistema di comando intuitivo e comodo da usare grazie a un control panel mobile, che può essere applicato in tre diversi punti. Ciò aumenta la sicurezza dell'impianto e durante il lavoro. Le piattaforme ben accessibili permettono di svolgere rapidamente gli interventi di assistenza e di sostituire senza problemi i rivestimenti dei vagli. Tutti gli altri componenti soggetti a manutenzione sono raggiungibili da terra, così che gli interventi possono essere eseguiti facilmente.

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Impianti di vagliatura semoventi MOBISCREEN MS EVO all'opera in India.

I dettagli e altre informazioni sono reperibili sulle nostre pagine dedicate ai prodotti.

Impianti di vagliatura mobili

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