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La soluzione ottimale in caso di danni all'impianto di frantumazione e riciclaggio stazionario

Con MCO 90i EVO2 ed MS 953 EVO la produzione raggiunge rapidamente alti livelli

Con MCO 90i EVO2 ed MS 953 EVO la produzione raggiunge rapidamente i livelli auspicati

Si guastano parti di un impianto stazionario? Per fortuna la Oswald Richter Beton und Recycling GmbH & Co. KG ha pronta una soluzione rapida. Con il frantoio a cono mobile MOBICONE MCO 90i EVO2 e due impianti mobili di vagliatura MOBISCREEN MS 953 EVO l'impresa contoterzista ha aumentato notevolmente la produzione in una cava nella Germania orientale.

MOBICONE MCO 90i EVO2: un'alternativa rapida e flessibile

L'impianto stazionario era danneggiato e si doveva trovare un'alternativa, flessibile e di rapida applicazione: il frantoio a cono MOBICONE MCO 90i EVO2 di Kleemann si è dimostrato la soluzione ideale. Infatti ha permesso, insieme alle macchine installate nella cava, di mantenere invariata la produzione di pietrisco, in modo rapido e affidabile.

Foto a destra: Al frantoio a cono MOBICONE MCO 90i EVO2 arriva materiale da 16–45 mm, che viene frantumato fino a raggiungere la pezzatura finale desiderata, di dimensioni > 3 mm.

Un'autentica sfida: pietrisco di 1–3 mm GC 90/10

Il compito era frantumare in pezzature differenti la roccia dura estratta nella cava, che nel frantoio primario stazionario veniva ridotta a 16-45 mm. La sfida, tuttavia, era questa: "una parte del prodotto finale doveva essere grana da 1–3 mm", ha dichiarato Hagen Schroth, titolare della Oswald Richter Beton und Recycling GmbH & Co. KG di Colditz (Germania). "Riuscire a realizzare quanto richiesto dal cliente è stata una vera sfida, dato che l'impianto non è concepito per questo tipo di prodotti finali." Per fortuna l'imprenditore ha potuto contare sul supporto e sulla competenza degli esperti Kleemann.

"Gli esperti ci hanno assistito in loco, mettendo a nostra disposizione tutta l'esperienza e le conoscenze pratiche acquisite negli anni. In questo caso specifico, poter contare su un enorme bagaglio di conoscenze tecniche ci è stato estremamente utile."

Hagen Schroth, titolare della Oswald Richter Beton und Recycling GmbH & Co. KG di Colditz (Germania)

Obiettivo raggiunto grazie alla consulenza di esperti

Andreas Ludwig, specialista Kleemann presso Wirtgen Deutschland, è stato il consulente di Hagen Schroth e degli operatori nella cava durante l'allestimento dell'impianto. "La sfida era realizzare la vagliatura dopo lo stadio di frantumazione con il frantoio a cono", ha raccontato l'esperto. "Dovevamo garantire che la parte fine da 0–1 mm fosse completamente eliminata dal prodotto di 1–3 mm. Il risultato finale doveva essere assolutamente pulito. E questo non soltanto nei giorni in cui non pioveva, ma anche con umidità, vento e intemperie."

La soluzione perfetta: un impianto mobile composto da un frantoio a cono più due impianti di vagliatura MOBISCREEN MS 953 EVO garantiscono la produzione finché l'impianto stazionario non potrà essere rimesso in funzione. La produzione di pezzature da 1–3 mm rappresenta una sfida particolarmente difficile per gli impianti di vagliatura.

I vagli con reti ad arpa di tipo Varia sono la scelta migliore

Per scegliere il rivestimento vaglio più giusto, gli esperti hanno preso in considerazione diverse varianti. Dopo un'accurata riflessione, hanno fatto una scelta, che ha funzionato quasi perfettamente già durante la prima prova nel gennaio 2022. "È stato un bel successo", ricorda con piacere Andreas Ludwig, "abbiamo veramente riflettuto a lungo, esaminato con cura l'impianto stazionario ancora funzionante e preso in considerazione numerosi rivestimenti e combinazioni. Alla fine abbiamo deciso per le reti ad arpa di tipo Varia, che sono vagli veramente particolari. Il loro punto di forza sono i sottili elementi in acciaio, ai quali la sabbia umida non aderisce." A valle del frantoio a cono, che produce grana da 0–16 mm,adesso ci sono due impianti di vagliatura. Nel primo viene separata la parte fine da 0–1 mm, mentre il materiale da 1–5 mm raggiunge il secondo impianto di vagliatura, dove viene ulteriormente vagliato, eliminando la residua parte fine da 0–1 mm, e avviene la separazione in 1–3 mm e 3–5 mm.

L'operatore Adrian Hentze è molto soddisfatto dell'affidabilità e della facilità d'uso degli impianti.

Una buona collaborazione e un ottimo risultato

"Fare centro con la prima analisi è stato veramente un bel colpo", afferma anche Hagen Schroth. Non è questo l'unico caso in cui l'imprenditore ha apprezzato l'assistenza di Kleemann, "gli esperti ci hanno offerto in loco tutta la loro esperienza e le conoscenze pratiche. In questo caso specifico, poter contare su un enorme bagaglio di conoscenze tecniche ci è stato estremamente utile." È anche molto soddisfatto dell'affidabilità e della facilità d'uso dell'impianto, soprattutto perché la sua squadra sul campo non aveva ancora molta esperienza con questi incarichi né con una combinazione di impianti di questo tipo. Nei primi due mesi il frantoio a cono ha prodotto più di 30.000 tonnellate in 400 ore: un risultato di tutto rispetto. Successivamente è arrivato il momento di un cambio utensile, che è stato eseguito senza problemi grazie alla tecnica semplice, al supporto del montatore di Wirtgen Deutschland e agli utili tutorial di Kleemann.