Novità nel parco macchine BP Mitchell: MOBIREX MR 100i NEO

L’azienda britannica di riciclaggio BP Mitchell si è preparata per il futuro con l’acquisizione del nuovo frantoio a urto mobile MOBIREX MR 100i NEO. Da molti anni l’azienda si affida alla qualità e all’efficienza degli impianti Kleemann.

BP Mitchell a Hatfield, a nord di Londra, ricicla materiali da costruzione provenienti dalle regioni Hertfordshire, Bedfordshire ed Essex ed è uno dei centri di riciclaggio più moderni della zona. Qui vengono portati e lavorati soprattutto i detriti di costruzione misti e l’asfalto. L’azienda si affida a una tecnologia all’avanguardia: un esempio è il grande impianto di lavaggio dove il materiale di riciclaggio viene pulito e ulteriormente lavorato, compresi molti dei mattoni rossi tipici dell’Inghilterra. O il nuovo impianto di asfalto Ciber all’avanguardia che produce conglomerati di qualità eccezionale. Quando si tratta di impianti mobili di frantumazione e vagliatura, BP Mitchell si affida a Kleemann. “Il nostro obiettivo è produrre la migliore qualità possibile di materiale riciclato. Per fare questo, stiamo investendo in macchinari moderni e di alta qualità”, spiega Brendan Mitchell, amministratore delegato di BP Mitchell.

Anni di collaborazione con Kleemann

Il parco macchine dell’azienda comprende già oggi quattro frantoi a mascelle MOBICAT, due impianti di vagliatura dei pezzi grossolani MOBISCREEN e un trasportatore mobile di stoccaggio MOBIBELT di Kleemann. “Ciò che ci convince sempre degli impianti Kleemann sono le caratteristiche innovative e la facilità d’uso. Il nostro personale si molto a suo agio con le macchine. Tutto può essere impostato e gestito in modo intuitivo e comodo”, afferma Brendan Mitchell.

Con la scelta del nuovo frantoio compatto MOBIREX MR 100i NEO BP Mitchell ha optato per un impianto che si adatta bene al materiale di alimentazione molto miscelato e appiccicoso. Il materiale viene prodotto a Hatfield per la sottostruttura stradale (tipo 1, granulometrie < 40 mm) e per l’ulteriore lavorazione nell’impianto di lavaggio. Inoltre, grazie al nuovo frantoio a urto vengono prodotte granulometrie di asfalto riciclate di dimensioni inferiori a 20 mm per l’alimentazione dell’impianto di asfalto Ciber.

Grandi prestazioni con minore consumo di carburante

Anche il basso consumo di carburante di soli 11 litri all’ora delizia l’imprenditore, in quanto significa un notevole risparmio sui costi. Con una granulometria di 0-20 mm MR 100i NEO oggi produce fino a 60 tonnellate all’ora: un’ottima prestazione. A questa prestazione contribuisce anche l’ampio vaglio secondario a un piano con la sua area di vagliatura di 4 m². Il materiale può essere distribuito in modo ottimale sulla superficie dello schermo e non vi è alcun “collo di bottiglia”. Per le granulometrie più piccole, vengono prodotte fino a 100.000 tonnellate e per le granulometrie più grandi fino a 200.000 tonnellate. Oltre alle buone prestazioni degli impianti, per Brendan Mitchell c’è un altro motivo decisivo per la collaborazione a lungo termine con Kleemann e Wirtgen Limited: “La consulenza e il servizio sono di prima classe. Sappiamo di poter contare sui tecnici in loco. Questo ci dà una buona sensazione.”