Tre treni di impianti PRO in granito
Tre potenti treni di impianti lavorano nel profondo della giungla della Guyana
Anche il viaggio è stato spettacolare: Dall’altra parte del fiume Mazaruni, le enormi strutture di Kleemann sono andate a due cave di BK Quarries, nell’interno più profondo della Guyana. Per l’estrazione del granito, il cliente si affida a tre treni di impianti PRO di Kleemann.
In una regione della giungla estremamente difficile da raggiungere via acqua o aria, le macchine devono lavorare in modo particolarmente efficiente e affidabile. L’azienda BK Quarries, che gestisce due cave nella regione di Bartica in Guyana, non ha preso alla leggera la scelta della sua nuova attrezzatura. Soprattutto perché è stato un grande successo: passo dopo passo, sono stati necessari tre treni di impianti, per un totale di nove macchine potenti. “Abbiamo bisogno di una tecnologia estremamente affidabile”, spiega Brian Tiwarie, amministratore delegato dell’azienda. “Da un lato, l’accessibilità estremamente difficile è impegnativa e, dall’altro, il materiale con cui abbiamo a che fare qui. I graniti della Guyana sono estremamente duri e molto abrasivi.”
Macchine potenti per condizioni difficili
BK Quarries ora utilizza tre treni di impianto. Ciascuno di essi è costituito da un potente frantoio a mascelle mobile MOBICAT MC 120 PRO, il frantoio a cono mobile MOBICONE MCO 110 PRO e l’impianto di vagliatura classificatrice MOBISCREEN MSC 953 EVO. Gli impianti di frantumazione trasformano la roccia in varie granulometrie che vengono utilizzate principalmente per l’espansione dell’infrastruttura in Guyana.
Il granito viene posizionato sul frantoio a mascelle in una dimensione di 0 fino a 600 mm. Il seguente frantoio a cono rompe il materiale in forma e lo alimenta nell’impianto di vagliatura che produce quindi tre prodotti finali classificati: 0–8 mm, 8–12 mm e 12–19 mm. Le granulometrie più grandi (19–45 mm) vengono restituite al frantoio a cono tramite il ricircolo del sopravaglio. Questo continuo ricircolo garantisce il miglior utilizzo possibile della materia prima e una qualità ottimale del prodotto. “La qualità del prodotto finale è decisiva per noi e con gli impianti Kleemann raggiungiamo la massima qualità”, afferma soddisfatto Brian Tiwarie.
“Da un lato, l’accessibilità estremamente difficile è impegnativa e, dall’altro, il materiale con cui abbiamo a che fare qui. I graniti della Guyana sono estremamente duri e molto abrasivi.”
Brian Tiwarie, amministratore delegato di BK Quarries
Processo di produzione efficiente e intelligente
“Una delle caratteristiche principali di questi treni di impianti è l’interconnessione intelligente delle macchine”, afferma Brian Tiwarie. Ogni macchina funziona in modo indipendente, ma invia segnali alle macchine a monte e a valle in caso di guasto o sovraccarico. Questo controllo automatico garantisce un processo senza problemi. Il sistema di alimentazione continua (CFS) assicura che ogni macchina sia caricata in modo ottimale, riducendo l’usura e ottimizzando le prestazioni. “Il controllo automatico garantisce un utilizzo uniforme di tutte le macchine. In sostanza, non abbiamo tempi di fermo macchina indesiderati”, riassume Brian Tiwarie.
Esperienza e affidabilità convincono
Il BK Group ha optato nel 2021 per il primo treno di impianti di Kleemann. I fattori decisivi per la decisione sono state le raccomandazioni di altri clienti Kleemann nella regione e una visita allo stabilimento Kleemann in loco a Göppingen che, in combinazione con il buon supporto fornito dal rivenditore regionale Resansil e Kleemann, hanno fatto pendere la bilancia. Da allora si sono aggiunti altri due paranchi per macchine che sono stati installati nel 2022 e nel 2023. Uno nella stessa cava, l’altro in un’altra località. L’obiettivo: la produzione di due milioni di tonnellate di inerti all’anno.
L’azienda è molto soddisfatta dell’alta qualità del prodotto e del basso consumo di carburante. “In questa posizione, dove tutto deve essere trasportato molto faticosamente via acqua, l’elevato fabbisogno di carburante e l’approvvigionamento di pezzi di ricambio dovuti ai trasporti causano costi aggiuntivi. Siamo molto soddisfatti degli impianti Kleemann in termini di questi due aspetti”, riferisce l’amministratore delegato. Il team di BK Quarries è felice di aver trovato un partner locale in Kleemann e Resansil che può garantire un servizio affidabile anche in condizioni così difficili.
Attrezzati per il futuro
Con lo sviluppo dell’industria petrolifera e del gas in Guyana, aumenta anche la necessità di prodotti da costruzione di alta qualità, il che significa una crescita sicura per BK Quarries. Inoltre, l’azienda ha un altro progetto che le sta a cuore: Parte della cava BK sarà trasformata in un esclusivo rifugio turistico. Sul sito è già stata costruita una grande foresteria, in cui già nel 2011 risiedevano i capi di governo della Comunità caraibica CARICOM. In mezzo a possenti alberi giganti, nelle immediate vicinanze di una spettacolare cascata.
Fatti e cifre:
