Treno di impianti PRO convince nel granito

A Schlag, nel cuore dei boschi bavaresi, Berger Rohstoffe GmbH ha rilevato una cava nel 2020. Dall'agosto 2020 vi lavora un treno di impianti PRO Kleemann. Al centro dell'impianto vi sono due impianti PRO: il frantoio a mascelle mobile MOBICAT MC 120 Zi PRO e il frantoio a cono mobile MOBICONE MCO 11i PRO. Gli impianti di vagliatura mobili MOBISCREEN MS 952i e MS 953i EVO come anche il nastro di stoccaggio MOBIBELT MBT 20 completano il treno di impianti. Da sempre il treno di impianti convince per la sua elevata produttività ed efficienza e produce split per calcestruzzi di alta qualità nonché miscele di cereali per strati antigelo.

La cava di Schlag è stata utilizzata come cava fino al 2019. Dal 2020 qui viene ridotto a pietrisco e split di diverse frazioni il granito del bosco bavarese. Nell'ambito della ristrutturazione in cava di massa Berger ha cercato nuovi impianti di frantumazione e vagliatura. „Nella vicina Repubblica Ceca abbiamo un sito con requisiti simili. Qui è in funzione dal 2019 un treno di impianti Kleemann la cui combinazione ((conformazione)) è perfetta per noi“, spiega Markus Penz che segue l'impianto come ingegnere.

Con la ristrutturazione della cava di massa è nata la necessità di fare pulizia in molti punti. Per evitare vie di trasporto troppo lunghe con i procedere dell'attività di smantellamento e garantire la redditività il nuovo impianto doveva essere in ogni caso mobile. Berger ha quindi preparato il terreno in modo tale da permettere di spostare l'impianto senza problemi.

Stabili ed economici

Nella scelta della tecnologia dell'impianto la decisione è caduta nuovamente su un treno di impianti PRO Kleemann, dato che questo insieme soddisfa pienamente i requisiti in fatto di idoneità e prestazione. Un punto centrale è stata la robustezza dei frantoi: „Per noi questo è un vantaggio degli impianti Kleemann, in quanto questi frantoi sono stabili e massicci“, afferma Markus Penz. A ciò si aggiungeva la certezza „che attraverso Kleemann e il Wirtgen Group potevamo aspettarci un assistenza tecnica e una fornitura di parti eccezionali. Dagli impianti in Repubblica Ceca sappiamo che il concetto di manutenzione è studiato in modo ottimale e che gli impianti possono essere gestiti in modo economico.“

Protezione antiusura inclusa di serie

Poiché il granito è molto abrasivo, Berger attribuisce molta importanza a una buona protezione antiusura dell'impianto. Quindi il frantoio a mascelle MC 120 Zi PRO dispone di un prevaglio a due piani indipendente che livella il flusso del materiale e convoglia le frazioni fini direttamente verso il nastro di scarico attraverso il bypass frantoio. Il frantoio viene così sgravato riducendo così l'usura. Il frantoio a mascelle è dotato inoltre di un apposito scivolo di scarico che protegge il nastro di scarico. I due impianti di vagliatura MOBISCREEN EVO sono dotati di numerosi deflettori in corrispondenza dello scarico del nastro e al punto di trasferimento sul vaglio, per distribuire il materiale in modo uniforme sulla superficie del vaglio evitando in tal modo l'usura.

Solo due stadi di frantumazione fino allo split

Il team è estremamente soddisfatto anche perché dal granito caricato si ottengono gli splilt desiderati in due soli stadi di frantumazione. Nella pre-triturazione la forma della grana viene influenzata solo in misura ridotta, nel secondo stadio ha luogo la frantumazione alle dimensioni target. „Normalmente ciò è quasi impossibile. A scopo di test avevamo precedentemente testato il materiale dalle cave nel laboratorio di proprietà Kleemann. Dopo la messa a punto del treno di impianti si produce ora in modo continuativo con questa qualità“, spiega Andreas Wagner, consulente tecnico Kleemann di Wirtgen Germania. Markus Penz è estremamente soddisfatto del risultato. „Il materiale è destinato per metà circa ai nostri impianti di betonaggio. I loro requisiti sono superiori alle norme vigenti. Ma con questo impianto possiamo soddisfare egregiamente tutti gli obiettivi perché è migliore di quanto pensassimo."

Processo stabile grazie all'accoppiamento linee

L'intero treno di impianti è costituito da cinque macchine e funziona come accoppiamento linee. Ciò significa che una regolazione automatica stabilizza l'intero processo. Ogni macchina lavora sostanzialmente da sola ma invia segnali in caso di guasto o sovraccarico alle macchine a monte e a valle. La regolazione dell’alimentazione Continuous Feed System (CFS) permette inoltre uno sfruttamento ottimale del frantoio.

In definitiva tutti i componenti vengono caricati in modo uniforme. Per Markus Penz questo non è una cosa ovvia in quanto„qui trasformiamo un prodotto naturale in un prodotto a norma. La roccia si frantuma in modi diversi e vi sono variazioni: nella struttura, a causa degli agenti atmosferici e il tipo di compito. Quindi le variazioni nelle prestazioni sono normali. Proprio queste variazioni sono compensate dal processo ottimale grazie all'accoppiamento linee in combinazione con il comando macchina, la giusta scelta di macchine e, non per ultimo, attraverso personale qualificato."

Questa sintonizzazione automatizzata allevia gli operatori e armonizza il processo. Inoltre, un collegamento di tutte le macchine offre sicurezza: se in qualche punto del treno di impianti viene attivato un arresto di emergenza, tutte le macchine vengono fermate in sicurezza. Questo concetto permette di evitare danni o situazioni di sovraccarico. Complessivamente questo porta a un'elevata disponibilità e prestazione con un'usura ridotta.

Dual Power: pronti per il futuro con azionamenti E-drive

Berger ha equipaggiato tutti i componenti con l'opzione di alimentazione esterna. Questo significa per esempio che gli impianti di vagliatura possono funzionare con azionamento elettroidraulico o diesel-idraulico. Attualmente, l'azionamento completamente elettrico è utilizzato, per esempio, per alimentare l'impianto di vagliatura mobile MOBISCREEN MS 953i EVO tramite l'elettricità disponibile dal frantoio a mascelle MC 120 Zi PRO. Ciò riduce il fabbisogno di combustibile, abbassando le emissioni e rendendo il funzionamento più silenzioso. Con conseguenti vantaggi per i collaboratori, la popolazione dell'area circostante, la flora e la fauna.

Un elemento costitutivo del percorso verso un'estrazione e raffinazione della roccia sostenibile è rappresentato dagli impianti Kleemann con Dual Power. "Vorremmo produrre in modo ecologico. A lungo andare i combustibili fossili diventeranno obsoleti. Pertanto, a lungo termine, vorremmo convertire l'intera struttura della cava in azionamenti elettrici", spiega Markus Penz. Per questo motivo in molte cave Berger Rohstoffe GmbH gestisce impianti fotovoltaici.

L'uso di elettricità generata localmente in tutti i consumatori del sito permette una produzione sostenibile dei minerali. Attualmente, circa il 40% della domanda totale di energia è generata da fonti rinnovabili, ma la quota è destinata a crescere. "Ecco perché stiamo già studiando scientificamente come gli impianti mobili possano essere collegati in modo ottimale ai sistemi fotovoltaici anche con cambiamenti di posizione nella cava. Al momento, la doppia funzione energetica è interessante soprattutto dal punto di vista della protezione del clima e solo in piccola parte dal punto di vista economico. Ma a un certo punto nel prossimo futuro l'impiego di azionamenti elettrici sarà il più economico." L'ingegnere ne è convinto.

Produzione di roccia sostenibile con azionamenti elettrici

Un elemento costitutivo del percorso verso un'estrazione e raffinazione della roccia sostenibile è rappresentato dagli impianti Kleemann con Dual Power. "Vorremmo produrre in modo ecologico. A lungo andare i combustibili fossili diventeranno obsoleti. Pertanto, a lungo termine, vorremmo convertire l'intera struttura della cava in azionamenti elettrici", spiega Markus Penz. Per questo motivo in molte cave Berger Rohstoffe GmbH gestisce impianti fotovoltaici.

L'uso di elettricità generata localmente in tutti i consumatori del sito permette una produzione sostenibile dei minerali. Attualmente, circa il 40% della domanda totale di energia è generata da fonti rinnovabili, ma la quota è destinata a crescere. "Ecco perché stiamo già studiando scientificamente come gli impianti mobili possano essere collegati in modo ottimale ai sistemi fotovoltaici anche con cambiamenti di posizione nella cava. Al momento, la doppia funzione energetica è interessante soprattutto dal punto di vista della protezione del clima e solo in piccola parte dal punto di vista economico. Ma a un certo punto nel prossimo futuro l'impiego di azionamenti elettrici sarà il più economico." L'ingegnere ne è convinto.

Utilizzo intuitivo

Dopo la fornitura dei nuovi impianti, il team composto da tre persone a Schlag ha dovuto familiarizzare con i funzionamento degli impianti mobili di frantumazione e vagliatura. Questo è stato estremamente facile per loro, dato che, per esempio, gli impianti di frantumazione sono dotati di SPECTIVE. „Il sistema operativo SPECTIVE è concepito in modo tale da permettere un utilizzo intuitivo per tutti. Tutto è rappresentato graficamente, ma è anche possibile andare in profondità. L'impianto è quindi facilissimo da usare anche per colleghi che la usano raramente“, spiega Markus Penz. Inoltre, la chiara guida per l'utente contribuisce anche alla sua sicurezza: "Non si può sbagliare di molto quando si usa la macchina, perché non permette di fare impostazioni sbagliate. Questa protezione permette agli operatori di osare qualcosa nei limiti di ciò che ha senso e delle specifiche tecniche, e questa è una buona cosa."

Assistenza rilassata

Dopo i primi mesi e le esperienze in Repubblica Ceca il team a Schlag ha appurato anche che: „Gli impianti di frantumazione e vagliatura sono molto accessibili. In un impianto mobile è tutto sempre più stretto e compatto rispetto agli impianti stazionari proprio per permettere la mobilità. Ciononostante raggiungiamo tutti i punti senza lavori di smontaggio significativi. Inoltre, le istruzioni sono compatte ma anche precise. In aggiunta, il lavoro che va oltre il controllo quotidiano è facile da fare, perché le macchine sono progettate in modo tale che possiamo fare molto da soli.“

Ma se deve intervenire un tecnico dell'assistenza, gli specialisti di Wirtgen Group sono rapidamente raggiungibili. „Abbiamo persone di contatto competenti ad ogni livello: nelle vendite, nell'assistenza, nella fornitura di pezzi di ricambio. Inoltre, apprezziamo anche la volontà di trovare soluzioni. Conosciamo già questa buona collaborazione con le attrezzature e i prodotti degli altri marchi del Wirtgen Group, perché grazie a questo treno di impianti della Kleemann, ora abbiamo prodotti di tutti i marchi del Wirtgen Group nella nostra flotta in Germania."