Intelligenza affidabile: le scarificatrici Wirtgen di grossa taglia della Serie F

Grazie alle larghezze operative flessibili comprese tra 1,5 m e 2,5 m e a profondità operative fino a 330 mm, le nuove scarificatrici Wirtgen di grossa taglia sono in grado di coprire un ampio ventaglio di applicazioni, dal ripristino del manto stradale alla scarifica a tutto spessore, fino agli interventi di fresatura fine. A seconda del modello di macchina sono disponibili a tale scopo fino a 563 kW di potenza motrice.

Con l’approccio del CONNECTED MILLING Wirtgen si pone come punto di riferimento nel campo della digitalizzazione, automazione e documentazione degli interventi di scarifica stradale. CONNECTED MILLING è la denominazione del flusso di informazioni diretto tra la macchina, l’operatore, l’officina di manutenzione e l’ufficio di coordinamento. A tale scopo Wirtgen si serve dell’infrastruttura dell’esistente soluzione telematica WITOS del Wirtgen Group. Tra i nuovi e innovativi moduli di CON-NECTED MILLING vi sono l’intelligente sistema di assistenza MILL ASSIST e il preci-so sistema di misurazione della produttività WIRTGEN PERFORMANCE TRACKER (WPT).

A causa delle condizioni di cantiere continuamente variabili, l’operatore deve reim-postare di continuo i parametri della macchina, come il regime di rotazione del tam-buro fresante, la quantità d’acqua, la velocità di fresatura ecc. A seconda della natura della superficie da fresare, interviene manualmente nel processo per ottenere il risultato ottimale – un compito estremamente impegnativo a causa della sua complessità.

Wirtgen ha ora implementato nella nuova generazione di scarificatrici di grossa taglia il primo sistema intelligente in grado di soddisfare autonomamente e nel migliore dei modi i requisiti dell’operatore in termini di prestazioni e di qualità. Sulla base di un’analisi completa di tutti i parametri, l’intero processo di fresatura viene rappresentato digitalmente e simulato in tempo reale. Di conseguenza l’innovativo sistema di controllo macchina MILL ASSIST imposta in modalità automatica sempre il rapporto operativo più favorevole tra produttività della scarificatrice e costi d’esercizio. La macchina reagisce in modo intelligente e dinamico al variare delle condizioni. Questo si traduce in un’enorme riduzione del carico di lavoro dell’operatore, migliorando nello stesso tempo le prestazioni della macchina e riducendo in misura significativa i consumi di gasolio, acqua e denti, nonché le emissioni di CO2 e di rumore.

Grazie al nuovo cambio a due gamme di rapporti innestabili sotto carico, gestito automaticamente dal MILL ASSIST, risulta ora utilizzabile una fascia decisamente più ampia di regimi di rotazione del tamburo fresante. A tale scopo il motore diesel riceve un’ulteriore taratura moderna che prevede l’erogazione di un’elevata coppia a partire da 1300 giri al minuto. In questo modo si riducono sia i consumi di gasolio che le emissioni sonore.

La gestione intelligente del cambio a due gamme di rapporti innestabili sotto carico in combinazione con il motore diesel consente di estendere sia verso il basso che verso l’alto i regimi di rotazione del tamburo fresante. In questo modo nella fascia dei bassi regimi di rotazione del tamburo fresante è possibile ridurre in misura significativa il consumo di gasolio e l’usura dei denti, mentre in quella degli alti regimi è possibile ottenere un’alta qualità dell’aspetto della superficie fresata anche con elevate rese superficiali. Per questo motivo la macchina professionale W 210 Fi si presta in maniera ottimale agli interventi di scarifica particolarmente impegnativi.

Il WIRTGEN PERFORMANCE TRACKER costituisce il complemento ideale alla soluzione telematica WITOS del Wirtgen Group e consente una misurazione trasparente della produttività della macchina. Al termine dei lavori di fresatura viene generato automaticamente un report per il libretto delle misure in formato Excel e PDF, che viene inviato via e-mail ad esempio al centro di coordinamento degli ordini del gestore della macchina. Oltre alle macchine della Serie F possono essere retrofittate con il WPT tutte le scarificatrici Wirtgen di grossa taglia costruite nel 2010 o negli anni successivi.

Il nuovo sistema di comando ottimizza la comunicazione olistica tra uomo e macchina. Con l’ausilio di un software studiato su misura per le esigenze della fresatura a freddo, la macchina comunica all’operatore tutti i dati importanti sul processo operativo e sulle condizioni della scarificatrice. Mentre prima erano necessari tre display per visualizzare le informazioni, ora esse possono essere visualizzate in modo rapido e chiaro all’operatore della scarificatrice tramite un solo display di un pannello di comando. Ciò consente all’operatore di vedere in qualsiasi momento tutti i parametri rilevanti a colpo d’occhio e di monitorare e manovrare la macchina allo stesso tempo. I comandi sono intuitivi e molto ergonomici. Con un grande pannello di comando da sette pollici è possibile richiamare tutte le funzioni e condizioni della macchina. Tutte le operazioni di livellazione LEVEL PRO ACTIVE possono essere controllate tramite un pannello di comando da cinque pollici che può essere montato anche sui lati destro e sinistro della macchina. Inoltre possono essere integrati sulla postazione di guida fino a due pannelli di comando da due pollici con pulsanti dei preferiti che aiutano l’operatore della macchina a svolgere le proprie funzioni di controllo in modo particolarmente confortevole.

Grazie alla completa integrazione di LEVEL PRO ACTIVE nel sistema di controllo macchina, le funzioni importanti della macchina sono interconnesse e sono quindi programmati risultati precisi negli interventi di fresatura stradale. Allo stesso tempo il sistema di livellazione offre numerose funzioni automatiche e aggiuntive che facilitano il lavoro dell’operatore.

Ad esempio, potendo sollevare la macchina per passare sopra un chiusino, i processi operativi possono essere eseguiti più rapidamente. LEVEL PRO ACTIVE coadiuva in modo attivo e preciso anche le manovre di accostamento a una seconda striscia da fresare. Ne risulta una qualità notevolmente migliorata della superficie fresata.

Quanto più facile e veloce è possibile cambiare un tamburo fresante, tanto più rapi-damente la scarificatrice a freddo può essere rimessa in servizio e guadagnare de-naro. Con il Multiple Cutting System (MCS) opzionale, innovativo e unico nel setto-re, è possibile sostituire tamburi fresanti aventi la stessa larghezza operativa ma in-terlinee differenti in soli 15 minuti e senza utensili aggiuntivi.

Per prima cosa si apre idraulicamente lo sportello laterale. Il tamburo fresante è fis-sato con una vite centrale, sulla quale viene posizionato un utensile di allentamen-to in dotazione. Quindi basta premere un pulsante per allentare la vite per mezzo del dispositivo di rotazione del tamburo fresante. Fatto questo, l’operatore deve so-lo rimuovere la vite ed estrarre il tamburo fresante dal cassone.

Il cambio semplificato dei tamburi fresanti con interlinee diverse per applicazioni specifiche presenta molti vantaggi: non solo aumenta la produttività della macchi-na, ma passando a un tamburo fresante ottimale per lo specifico intervento si ridu-cono anche sensibilmente i costi d’usura. Inoltre i clienti Wirtgen possono reagire in modo rapido e flessibile alle mutevoli esigenze nel lavoro quotidiano.

Il nuovo gruppo fresante a cambio rapido consente di utilizzare tamburi fresanti con differenti larghezze operative: 2,0 m, 2,2 m o 2,5 m per la W 210 Fi e 1,5 m, 2,0 m o 2,2 m per la W 200 Fi/W 200 F. Il gruppo fresante completamente premon-tato può essere sostituito in appena un’ora.