Il sistema REVOC di Benninghoven si serve di una tecnologia all'avanguardia che consente ai gestori degli impianti di ottenere tassi di aggiunta di materiale riciclato più elevati, rispettando al tempo stesso i rigidi limiti di emissione.
La tecnologia brevettata va a integrarsi ai sistemi di riciclaggio con aggiunta a freddo e a caldo degli impianti di miscelazione dell'asfalto e riduce le emissioni totali di carbonio (TOC) fino al 50% al momento dell'aggiunta di materiale riciclato. I limiti stabiliti vengono rispettati.
I limiti di emissione consentiti diventano più stringenti in molte regioni del mondo. Rispettarli è una sfida per la produzione di asfalto con materiale da riciclaggio che i gestori si devono porre.
Non appena il materiale da riciclaggio viene aggiunto al processo di miscelazione, è difficile mantenere i valori limite consentiti per il carbonio organico totale (TOC/COV) derivante dai composti organici volatili. I composti organici volatili presentano un maggiore potenziale di riscaldamento globale rispetto alla CO₂ e in concentrazioni elevate sono nocivi per la salute. Queste emissioni in futuro devono essere ridotte il più possibile, al fine di proteggere le aree in cui sono collocati gli impianti e consentire il mantenimeto dell'autorizzazione all'esercizio degli impianti di miscelazione esistenti.
Il principale vantaggio del sustema REVOC è la la sicurezza dell'area in cui si trova l'impianto di miscelazione dell'asfalto. Perché grazie a questa crescita in efficienza, aggiunta del materiale riciclato e caratteristiche di emissività i gestori mantengono le basi per il loro business anche per il futuro.
Proprio date le normative sempre più severe imposte dalle autorità competenti, il sistema REVOC rappresenta l'opzione economica per non aver problemi.
Il sistema REVOC di BENNINGHOVEN è un sistema completo dal punto di vista procedurale. Per la riduzione delle emissioni e il rispetto delle norme e delle disposizioni amministrative come la TA-Luft è necessario considerare l'intero processo. Bruciatore, combustibile, sistemi di aggiunta del materiale riciclabile, depolverizzazione, dimensione del tamburo essicatore e sistema REVOC.
Solo quando questi elementi interdipendenti sono perfettamente compatibili dal punto di vista tecnico, e l'impianto viene fatto funzionare in modo competente e adeguato, è possibile restare entro i valori limite consentiti per le emissioni.
Per prima cosa i gas di scarico vengono estratti direttamente nel punto di origine. Innanzitutto, dal miscelatore dell'impianto di miscelazione dell'asfalto, dove si uniscono e mescolano il materiale roccioso riscaldato, il materiale riciclato ed il bitume per formare l'asfalto fresco. I vapori, che presentano elevate concentrazioni di TOC, vengono convogliati nel sistema REVOC per il post trattamento termico.
Il sistema REVOC sfrutta in ogni modo l'energia prodotta per l'essiccazione e il riscaldamento del minerale bianco (funzione primaria) per il coincenerimento del carbonio totale (funzione secondaria). Ciò fa si che il funzionamento dell'innovazione sia altamente efficiente dal punto di vista energetico.
Lavorare utilizzando tecnologie economicamente vantaggiose e sostenibili è la sfida da affrontare oggi e in futuro. Per aumentare la sostenibilità nella produzione di asfalto, Benninghoven offre numerose soluzioni innovative.
Per saperne di piùProduzione di asfalto, sistemi di riciclaggio, tecnologia di combustione, sistemi di comando e tecnologie del bitume - Grazie alle tecnologie BENNINGHOVEN ogni cliente trova la soluzione che si adatta alla perfezione al proprio cantiere produttivo, nel rispetto di tutti i requisiti e delle condizioni locali.
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