Cargador frontal compacto para el fresado a ras de bordes a ambos lados
La fresadora en frío con una anchura de trabajo de 2,1 m dispone de un lado cero a la derecha e izquierda para el fresado a ras de bordes a ambos lados.
La unidad del fresador puede desplazarse 400 mm hacia la izquierda y la derecha mediante un sistema hidráulico y, de esta forma, proporciona la máxima flexibilidad durante su aplicación.
La máquina puede emplearse de forma ideal en obras de gran tamaño en las que los camiones para la retirada del material de fresado deben incorporarse al tráfico.
La fresadora grande es especialmente adecuada para el fresado en obras exigentes y estrechas en áreas dentro del casco urbano.
Tres números de revoluciones del tambor de fresado ajustables proporcionan un alto rendimiento de fresado en situaciones con requisitos variables.
Sistema automático de nivelación LEVEL PRO, de serie, con una enorme selección de sensores y una regulación sumamente precisa de la profundidad de fresado.
Milling depth indicator
Indicación digital de la profundidad de fresado en la pantalla del sistema LEVEL PRO (indicación de la diferencia entre la posición del rascador y la del protector de bordes).
Palpado delante del tambor de fresado
Palpado delante del tambor de fresado mediante cilindro hidráulico con sistema de medición integrado, utilizable también con el sistema Multiplex.
Sistema automático de colocación de la máquina en posición de fresado
Sistema automático de colocación de la máquina en posición de fresado con velocidad de descenso en función de la carga.
Sistema eléctrico
Servicio de emergencia
Elevación de la máquina con la unidad electrohidráulica en funcionamiento de emergencia.
Sistema de cámaras
Robusto sistema de cámaras con un máximo de seis cámaras y hasta dos monitores.
Datos de trabajo
Determinación precisa de los datos de trabajo con aviso de «Camión lleno».
Estación de motor
Tres velocidades diferentes del tambor de fresado
Tres velocidades de corte seleccionables para el rendimiento óptimo de fresado en un amplio campo de aplicaciones.
Velocidad del ventilador en función de la carga
Ventilador de velocidad variable en función de la temperatura del motor para un bajo consumo de energía y un reducido nivel de ruidos.
Chasis
Perfecta visibilidad
El chasis, diseñado conscientemente de forma esbelta en la parte delantera y la cintura de avispa de ambos lados, ofrecen perfecta visibilidad sobre el canto de fresado.
Transporte rápido
Transporte sencillo gracias al peso reducido de la máquina y a los pesos adicionales variables de hasta 1.100 kg.
Puesto de mando
Joystick multifuncional
Joystick multifuncional para conducir, dirigir, seleccionar el modo de funcionamiento, elevar la máquina y desconectar la cinta de carga.
Ergonomía
Elementos de mando ergonómicos con iluminación de fondo para trabajar de forma productiva y sin fatiga.
Techo protector
Techo protector con partes laterales extensibles para una máxima protección contra la intemperie.
Alineación automática de la máquina en posición paralela a la superficie
Alineación automática de la máquina en posición paralela a la superficie en funcionamiento de fresado y durante el transporte.
Sistema de cintas transportadoras
Ángulos de giro grandes
Ángulos de giro de la cinta hacia ambos lados, de 60° cada uno, para una carga perfecta.
Enorme capacidad de transporte
Alta capacidad de carga y enorme potencia de la cinta para una carga muy eficaz.
Vacuum Cutting System
Vacuum Cutting System para una mejor visibilidad.
Cinta plegable con bloqueo
Cinta de carga plegable con inteligente bloqueo mecánico para un transporte sencillo.
Unidad de fresado
Movimiento lateral de la unidad del tampor fresador
Unidad del tambor fresador puede ser hidráulicamente movida 400 mm hacia la derecha y hacia la izquierda para permitr fresado doble cerca del cordón de la vereda.
Sistema de portapicas recambiables HT22
Sistema de portapicas recambiables HT22, particularmente eficaz y de probada eficacia, de serie.
Protegecantos derecho con una altura de elevación de 420 mm
Protegecantos derecho elevable hasta una altura de 420 mm para el fresado a ras con el borde y a toda la profundidad.
Inyección de agua en función de la carga
Rociado automático con agua en función del rendimiento de fresado para un enfriamiento óptimo de las picas.
Dispositivo para el giro del tambor de fresado
Cambio de picas con el dispositivo para el giro del tambor de fresado y con el motor diésel apagado.
Accionamiento de traslación
Tensado previo de los trenes de orugas
Tensado previo de los trenes de orugas por medios hidráulicos para un funcionamiento optimizado.
Regulación antideslizante
Inteligente regulación electrónica antideslizante para los trenes de orugas.
Adaptación del número de revoluciones de los trenes de orugas
Adaptación electrónica del número de revoluciones de los trenes de orugas durante el desplazamiento en curvas para una máxima tracción y un desgaste reducido.
Eje pendular cuádruple
Eje pendular cuádruple para una óptima estabilidad de la máquina.
Fresado en frío con fresadoras grandes
Las fresadoras grandes están concebidas con un tambor de fresado dispuesto en la parte central debajo de la máquina y con un sistema de carga de dos piezas con descarga hacia adelante, y por ello se conocen también como «cargadores frontales». Gracias a la potente cinta de descarga con regulación de la altura y el giro, los camiones grandes se pueden cargar de forma rápida y flexible. Por regla general, los cargadores frontales cuentan con un cómodo puesto de conductor continuo. De forma alternativa, se pueden equipar con una cabina con posibilidad de desplazamiento y giro hidráulico. Hay numerosas funciones automáticas inteligentes que ayudan al operador durante el trabajo. Además, los cargadores frontales están equipados con cuatro unidades de oruga con posibilidad de regulación hidráulica de la dirección y el giro.
El objetivo en cada obra de construcción es conseguir unos resultados de mayor calidad. Esto es válido tanto en el saneamiento de carreteras usando fresadoras en frío y recicladoras en frío como en la estabilización de suelos y la obtención de minerales útiles con Surface Miners. Para una retirada de capas precisa y eficiente es imprescindible que haya una interacción óptima entre el tambor, el portapicas y las picas.
WIRTGEN es líder del mercado en el ámbito de la tecnología de corte y les ofrece a los clientes unos sistemas de corte potentes y perfectamente armonizados. Además, WIRTGEN desarrolla continuamente los componentes de la tecnología de corte. En este proceso se integran especialmente las experiencias obtenidas en la práctica y el feedback de los clientes.
La tecnología de nivelación de WIRTGEN regula la altura, la profundidad y la inclinación para obtener unos resultados absolutamente precisos. En este sentido, el sistema equilibra permanentemente los valores reales con una magnitud nominal preajustada y regula proporcionalmente las discrepancias. La tecnología de maquinaria moderna permite obtener unos buenos resultados de nivelación constantes y supone una considerable descarga de trabajo para el operario de la máquina.
WIRTGEN les ofrece a los clientes hardware y software fiables desarrollados con recursos internos. Por ello, se utilizan distintos sistemas en función de cada obra de construcción y sus circunstancias específicas.
En las máquinas de WIRTGEN hay integrado un control de máquina de alta calidad. El alto porcentaje de software, diseñado en la propia empresa, juega un papel decisivo, WIRTGEN pone una atención especial sobre el desarrollo continuo, lo que aumenta considerablemente la seguridad operativa de las máquinas. Por otra parte, los largos años de experiencia en el desarrollo de software y hardware han dado pie a una funcionalidad de máquina mayor y más flexible en cuanto a espectro de aplicaciones y requisitos individualizados de los clientes.
Todos los detalles, ilustraciones y textos son no vinculantes y pueden incluir equipamientos especiales. Reservado el derecho a realizar cambios técnicos sin previo aviso. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra.