Las fresadoras grandes están concebidas con un tambor de fresado dispuesto en la parte central debajo de la máquina y con un sistema de carga de dos piezas con descarga hacia adelante, y por ello se conocen también como «cargadores frontales». Gracias a la potente cinta de descarga con regulación de la altura y el giro, los camiones grandes se pueden cargar de forma rápida y flexible. Por regla general, los cargadores frontales cuentan con un cómodo puesto de conductor continuo. De forma alternativa, se pueden equipar con una cabina con posibilidad de desplazamiento y giro hidráulico. Hay numerosas funciones automáticas inteligentes que ayudan al operador durante el trabajo. Además, los cargadores frontales están equipados con cuatro unidades de oruga con posibilidad de regulación hidráulica de la dirección y el giro.

En el modo de operación automático, el control innovador de la máquina MILL ASSIST ajusta constantemente la relación de trabajo más favorable entre el rendimiento y los costos. La optimización del proceso adapta de forma automática el número de giros del motor diésel y del tambor de fresado, la propulsión, el sistema de agua y el avance de la máquina. Esto contribuye a facilitar, en gran manera, el trabajo del operario, mejorando al mismo tiempo el rendimiento de la máquina y reduciendo claramente el consumo de diésel, las emisiones de CO2, el desgaste de las picas y el ruido.

El objetivo en cada obra de construcción es conseguir unos resultados de mayor calidad. Esto es válido tanto en el saneamiento de carreteras usando fresadoras en frío y recicladoras en frío como en la estabilización de suelos y la obtención de minerales útiles con Surface Miners. Para una retirada de capas precisa y eficiente es imprescindible que haya una interacción óptima entre el tambor, el portapicas y las picas.

WIRTGEN es líder del mercado en el ámbito de la tecnología de corte y les ofrece a los clientes unos sistemas de corte potentes y perfectamente armonizados. Además, WIRTGEN desarrolla continuamente los componentes de la tecnología de corte. En este proceso se integran especialmente las experiencias obtenidas en la práctica y el feedback de los clientes.

La tecnología de nivelación de WIRTGEN regula la altura, la profundidad y la inclinación para obtener unos resultados absolutamente precisos. En este sentido, el sistema equilibra permanentemente los valores reales con una magnitud nominal preajustada y regula proporcionalmente las discrepancias. La tecnología de maquinaria moderna permite obtener unos buenos resultados de nivelación constantes y supone una considerable descarga de trabajo para el operario de la máquina.

WIRTGEN les ofrece a los clientes hardware y software fiables desarrollados con recursos internos. Por ello, se utilizan distintos sistemas en función de cada obra de construcción y sus circunstancias específicas.

En las máquinas de WIRTGEN hay integrado un control de máquina de alta calidad. El alto porcentaje de software, diseñado en la propia empresa, juega un papel decisivo, WIRTGEN pone una atención especial sobre el desarrollo continuo, lo que aumenta considerablemente la seguridad operativa de las máquinas. Por otra parte, los largos años de experiencia en el desarrollo de software y hardware han dado pie a una funcionalidad de máquina mayor y más flexible en cuanto a espectro de aplicaciones y requisitos individualizados de los clientes.