Potente Surface Miner para la obtención fiable y selectiva de materias primas mediante carga directa, desplome lateral o «Cut to Ground».
Las materias primas se obtienen en una sola pasada, sin perforación ni voladura, de forma ecológica, con la calidad más pura y fragmentadas directamente.
El grupo de tambores de corte de 2750 mm de anchura exactamente adaptado a cada aplicación y con hasta 650 mm de profundidad de corte consigue altos rendimientos de corte con un desgaste mínimo de las picas.
La cinta de carga trasera potente, elevable y giratoria, con contrapeso desplazable y un flujo de material perfecto, permite la carga de camiones de carga pesada con una carga útil de hasta 100 toneladas.
Para un trabajo productivo y sin fatiga, la cabina completamente acristalada, climatizada y con aislamiento acústico está montada con posibilidad de giro sobre la columna delantera del tren de rodaje.
Motor diésel de 30,5 litros con componentes de servicio técnico de larga vida útil
Diseño de chasis con apoyo FEM para una durabilidad teórica de 45 000 horas de servicio
Sistema de bus de CAN robusto con estructura modular, parcialmente con transferencia de señales por dos canales
Distribución de la carga compensada a los trenes de rodaje gracias al centro de gravedad optimizado de la máquina
Tecnología de corte de alta eficiencia
Sistemas de portapicas HT6, HT14 y HT15 resistentes al desgaste para un aprovechamiento óptimo de las picas y tiempos de inactividad mínimos
Unidad de tambor de corte Soft Rock para una resistencia minimizada en la carcasa del tambor y un flujo de material óptimo
Unidad de tambor de corte Hard Rock para la máxima durabilidad en roca dura
El accionamiento reforzado de los tambores de corte soporta también las máximas cargas
Alta productividad
Potente sistema de cinta de descarga con contrapeso desplazable para cargar camiones de minería
Alta disponibilidad de la máquina para un rendimiento de extracción máximo
Depósito de combustible con dimensiones para el funcionamiento durante 24 h
Depósito de agua con una capacidad de 3300 litros para intervalos de relleno prolongados
Número de revoluciones del tambor de corte ajustable en seis niveles
Moderna tecnología de motor
Radiador del motor de alto rendimiento acreditado en la práctica con segmentos sustituibles individualmente para la máxima disponibilidad
Control variable del ventilador para un aprovechamiento óptimo de la potencia y un bajo consumo de combustible
Potente motor diésel con un alto momento de giro máximo en las normativas de gases de escape de fase US EPA Tier 2 + US EPA Tier 4f/EU Stage 5
Control eficiente del motor para un bajo consumo de combustible y unas emisiones acústicas y de gases de escape reducidas
Ingenioso concepto de mantenimiento
Acceso directo a todos los puntos de servicio técnico y mantenimiento
Montaje y desmontaje sencillo y seguro de la cinta primaria durante el cambio de correa en aprox. seis horas
El ordenador de a bordo muestra indicaciones de servicio técnico, mensajes de error y funciones de diagnóstico en texto corrido
Concepto de seguridad eficaz
Lockout Station: bloqueo mecánico de la conexión del sistema eléctrico en caso de parada/mantenimiento
Cabina con asiento del conductor y dispositivo ROPS/FOPS certificado integrado, así como asiento de instructor para impartir cursos de conducción prácticos y seguros
La cabina de sobrepresión estanca al polvo y la filtración de aire fresco evitan con eficacia que penetre el polvo
Amplia iluminación de la máquina con luminarias LED para la zona de trabajo, luminarias de cinta de descarga y zonas de ascenso y descenso iluminadas
Elevado confort de manejo, ergonomía perfecta
La cabina giratoria y el sistema de cámara/monitor séxtuple permiten siempre una visibilidad óptima de la zona de trabajo
Concepto de manejo según los estándares ergonómicos más recientes para un trabajo sin fatiga
Cabina desacoplada del cuerpo de la máquina montada en la columna de tren de rodaje delantera izquierda
Giro rápido y maniobras sencillas
Gran chasis de oruga B8 en todo el perímetro
Cuatro modos de dirección y eje trasero dirigible por separado
Dirección hidráulica en todas las orugas con principio de dirección por los pivotes del eje (Ackermann) para una maniobrabilidad óptima
Nivelación automática en paralelo al subsuelo
Nivelación precisa y funciones automáticas
Función automática para crear rampas homogéneas
Sistema de nivelación LEVEL PRO ACTIVE integrado en el ordenador de a bordo
Tecnología de máquinas ecológica
Gestión de agua eficiente con funciones automáticas
El punto de entrega de material enclaustrado en el sistema de cinta de descarga reduce la salida de polvo
Carcasa del tambor de corte sellada
Sistema de lubricación central automático con circuito de lubricante monitorizado
Surface Mining
Mientras que la mineradora de superficie se desplaza hacia delante, un tambor de corte especial funciona a contramarcha, desprende el material por estratos cortándolo de la matriz pétrea y lo tritura. La cinta recogedora toma el mineral de la caja del tambor y lo transporta al extremo de la máquina. La cinta de descarga orientable y con regulación de la altura se hace cargo del mineral. Desde allí el material se carga en camiones o vagones basculantes o se vierte a un lado. La altura de descarga puede ajustarse al tamaño correspondiente de los vehículos de transporte disponibles. El accionamiento de la mineradora de superficie tiene lugar a través de cuatro trenes de orugas dotadas de ajuste de dirección y altura. Gracias a un dispositivo de nivelación automático se mantiene la profundidad de corte con toda precisión. Incluso las vetas o estratos delgados pueden explotarse así con toda precisión.
El objetivo en cada obra de construcción es conseguir unos resultados de mayor calidad. Esto es válido tanto en el saneamiento de carreteras usando fresadoras en frío y recicladoras en frío como en la estabilización de suelos y la obtención de minerales útiles con Surface Miners. Para una retirada de capas precisa y eficiente es imprescindible que haya una interacción óptima entre el tambor, el portapicas y las picas.
WIRTGEN es líder del mercado en el ámbito de la tecnología de corte y les ofrece a los clientes unos sistemas de corte potentes y perfectamente armonizados. Además, WIRTGEN desarrolla continuamente los componentes de la tecnología de corte. En este proceso se integran especialmente las experiencias obtenidas en la práctica y el feedback de los clientes.
La tecnología de nivelación de WIRTGEN regula la altura, la profundidad y la inclinación para obtener unos resultados absolutamente precisos. En este sentido, el sistema equilibra permanentemente los valores reales con una magnitud nominal preajustada y regula proporcionalmente las discrepancias. La tecnología de maquinaria moderna permite obtener unos buenos resultados de nivelación constantes y supone una considerable descarga de trabajo para el operario de la máquina.
WIRTGEN les ofrece a los clientes hardware y software fiables desarrollados con recursos internos. Por ello, se utilizan distintos sistemas en función de cada obra de construcción y sus circunstancias específicas.
Todos los detalles, ilustraciones y textos son no vinculantes y pueden incluir equipamientos especiales. Reservado el derecho a realizar cambios técnicos sin previo aviso. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra.