WR 250 Stabilisateur de sols et recycleur à froid

Par rapport au remplacement, la stabilisation des sols a l’avantage de réduire le nombre de déplacements de camions, de raccourcir les temps de construction, de ménager les ressources et d’abaisser les émissions de CO2. Équipé d’un puissant rotor de fraisage et de malaxage, le stabilisateur de sols WR mélange les liants répandus au préalable, tels que de la chaux ou du ciment, avec le sol non portant jusqu’à une profondeur de 560 mm, le transformant directement sur site en un matériau d’excellente qualité. Le matériau sol-liant homogène ainsi obtenu présente une résistance durable à l’eau et au gel, une constance de volume ainsi qu’une haute résistance à la traction, à la compression et au cisaillement.

Le WR est équipé d’un puissant rotor de fraisage et de malaxage ainsi que de systèmes d’injection ultramodernes. En une seule opération, le recycleur à froid fraise et concasse les corps de chaussée en enrobé endommagés avec son rotor de fraisage et de malaxage, injecte une quantité précise de liant et d’eau, et mélange le tout. Les nouvelles couches portantes réalisées sur place présentent une très haute portance.

Le recyclage à froid peut être effectué en usine (in plant), lorsque le matériau extrait d’une route est transporté vers un entrepôt et traité dans une centrale d’enrobage, ou sur site (in place) à l’aide d’un recycleur à froid.

Lors de l’enrobage sur place (in situ), un recycleur à froid concasse le revêtement existant et le mélange à des liants et de l’eau pour obtenir une masse homogène.

Lors de l’enrobage « in plant » (en usine), l’enrobé fraisé et les graves concassées sont transportées dans une centrale d’enrobage située non loin du chantier.

Le but de tout projet de construction est d’atteindre des résultats de haute qualité. Cela est valable autant dans la réfection routière avec l’utilisation de fraiseuses à froid et de recycleurs à froid que dans la stabilisation du sol et l’extraction de minéraux utiles avec des surface miners. L’enlèvement précis et efficace d’un revêtement dépend de l’interaction optimale entre les tambours, les porte-outils et les pics.

Leader du marché en technologie de taille, WIRTGEN propose à ses clients des systèmes de taille puissants et parfaitement coordonnés entre eux. De plus, WIRTGEN n’a de cesse de développer toujours plus les composants de sa technologie de taille, en s’appuyant notamment sur son expérience et le feed-back de ses clients.

Toutes les machines WIRTGEN sont dotées d’une commande intégrée de pointe. Les logiciels, pour la plupart développés en interne, jouent un rôle décisif : WIRTGEN met l’accent tout particulièrement sur le développement continu, augmentant ainsi considérablement la sécurité d’utilisation des machines. Des années d’expérience dans le développement de logiciels et de matériels lui permettent par ailleurs d’offrir des fonctions plus flexibles et supérieures en termes d’éventail d’applications et de réalisations sur mesure.