Frantoio a cono semovente MCO 90i EVO2

MCO 90i EVO2 Frantoio a cono semovente

D-DRIVE (Diesel-diretto)

200 mm

270

t/h

Il MOBICONE MCO 90 EVO2 è un compagno di lavoro affidabile per la roccia dura. Il MCO 90 EVO2 offre non solo un prodotto di ottima qualità, come ci si aspetta da un frantoio a cono, ma anche un grande rendimento. L'impianto è caratterizzato da grande redditività, comandi facili e innovativi sistemi di protezione da sovraccarico.

  • Soluzione di comando SPECTIVE, semplice e intuitiva
  • Continuous Feed System (CFS) per un'alimentazione ottimale del frantoio
  • Innovativi sistemi di protezione da sovraccarico del frantoio
  • Potente ed efficiente motore diesel diretto D-DRIVE
  • Possibilità di concatenamento con altri impianti Kleemann
  • Impiego come frantoio secondario o terziario
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Highlight

Il frantoio MCO 90 EVO2 è potente ed efficiente, perfetto in combinazione con il frantoio a mascelle semovente MC 110 EVO2.

CFS
Unità di alimentazione
Trazione
Sistema sovraccarico
Unità di vagliatura secondaria
Accessibilità e sicurezza
Comando
Unità frantoio
Trasporto

Innovativo sistema di azionamento diesel-elettrico diretto: grande potenza con consumi ottimali

I frantoi della EVO-Line dispongono di un innovativo sistema d'azionamento "diesel-elettrico diretto" e sono potenti, ma allo stesso tempo poco dispendiosi.

Un motore diesel efficiente e potente aziona il frantoio direttamente attraverso un giunto idraulico. Si tratta di una tecnica di azionamento che convince perché ha perdite di efficienza minime ed eroga la massima potenza direttamente nel frantoio.

Tutte le prese di forza – ad esempio per il prevaglio, i canali e i nastri trasportatori – sono azionate elettricamente. Il giunto idraulico garantisce la massima sicurezza d'esercizio, per operatori e macchina.

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Ringbounce Detection

Una protezione da sovraccarico intelligente

Il ringbounce si verifica quando il telaio superiore si solleva dal piano di appoggio del telaio inferiore del frantoio a cono, a seguito di forze di frantumazione troppo elevate. La causa può essere un materiale in entrata troppo grossolano o troppo fine, una percentuale eccessiva di materia fina o l'immissione continua di materiale non frantumabile.

Per proteggere la macchina, la pressione idraulica del sistema di sovraccarico del frantoio viene tenuta costantemente sotto controllo da un software, che in caso di necessità reagisce con due modalità:

Modalità 1 – PRECISE MODEper la produzione di split: la macchina arresta le operazioni in corso qualora venga rilevato un ringbounce; l'operatore riceve un messaggio d’errore e può adattare il suo processo. In questa modalità non si verificano sopravagli inaccettabili e il frantoio non riporta danni

Modalità 2 – MIXTURE MODEper la produzione di miscele: in questa modalità la macchina adatta la fessura di frantumazione automaticamente – senza intervento dell'operatore – per evitare il ringbounce. Dopo un tempo definibile senza ringbounce, la fessura viene richiusa per mantenere il più possibile bassa la percentuale di sopravaglio

Continuous Feed System (CFS)

Per un utilizzo continuo del frantoio.

Un caricamento uniforme è indispensabile per un buon prodotto, una portata ottimale e una bassa usura.

Affinché la camera di frantumazione sia sempre riempita uniformemente, il Continuous Feed System (CFS) tiene sotto controllo il livello di riempimento (frantoio a mascelle e frantoio a cono) e il carico in corrispondenza della corazza e del rotore, come pure il carico del motore (frantoio ad urto).

In funzione di essi, il CFS regola la frequenza del canale di alimentazione e del prevaglio. In questo modo, si evita un intasamento di ritorno sul prevaglio e il frantoio è sfruttato in modo ottimale. Quando la camera di frantumazione torna ad essere libera dopo un sovraccarico, il trasporto del materiale riprende senza interruzioni.

Il CFS agevola il lavoro dell'operatore, perché la macchina assicura automaticamente un flusso uniforme del materiale e quindi un caricamento ottimale del frantoio.

Sistema di controllo SPECTIVE, semplice e intuitivo

Le macchine possono essere comandate .mediante un touchpanel grazie alla semplice soluzione di comando SPECTIVE. Tutti i componenti e le funzioni possono essere controllati comodamente da terra.

SPECTIVE guida l'operatore passo dopo passo attraverso le operazioni di avvio. Nella schermata iniziale viene rappresentato graficamente l'impianto completo, con tutte le funzioni impostabili. Scegliendo la funzione desiderata, si viene guidati attraverso tutte le fasi operative con istruzioni chiare. In caso di anomalia sul display viene visualizzata una diagnosi. Grazie alla localizzazione dei guasti, della loro descrizione e i suggerimenti per la loro risoluzione i tempi di inattività vengono ridotti. Il touchpanel da 12 pollici è insensibile alla polvere e, grazie a una buona luminosità e a un alto grado di contrasto, è sempre leggibile. Reagisce se viene toccato con dita, penne o guanti.

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SPECTIVE CONNECT

App di informazione per l'operatore, comunicazione unidirezionale

Tutti i dati principali sempre sotto gli occhi
> Dashboard
> Immagine live dalla videocamera
> Reporting
> Messaggi e rimedi
> Panoramica di tutti gli impianti in linea

L'operatore non deve scendere dall'escavatore o dalla pala gommata
> Nessuna interruzione del processo lavorativo
> Aumento della sicurezza sul lavoro

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Notizie & Job Report

Dati tecnici

Dimensioni del materiale in entrata max.
Altezza di alimentazione
Altezza di alimentazione con sovrasponde
Capacità d'alimentazione fino a ca.
Larghezza tramoggia
Larghezza tramoggia con sovrasponde
Lunghezza tramoggia
Lunghezza tramoggia con sovrasponde
Capacità della tramoggia
Capacità della tramoggia con sovrasponde
Dimensioni del materiale in entrata max.
200 mm
Altezza di alimentazione
2.600 mm
Altezza di alimentazione con sovrasponde
3.240 mm
Capacità d'alimentazione fino a ca.
270 t/h
Larghezza tramoggia
2.780 mm
Larghezza tramoggia con sovrasponde
3.700 mm
Lunghezza tramoggia
3.000 mm
Lunghezza tramoggia con sovrasponde
3.500 mm
Capacità della tramoggia
6,6 m³
Capacità della tramoggia con sovrasponde
8,3 m³
Larghezza x lunghezza
Larghezza x lunghezza
1.000 mm x 6.400 mm
Tipo di azionamento frantoio
Peso frantoio (ca.)
Potenza frantoio
Dimensione sistema frantoio
Frantoio a cono tipo
Tipo di azionamento frantoio
Diretto
Peso frantoio (ca.)
8.900 kg
Potenza frantoio
185 kW
Dimensione sistema frantoio
970 mm
Frantoio a cono tipo
KX250
Potenza di frantumazione con 0-45 mm ca.
Potenza di frantumazione con 0-56 mm ca.
Potenza di frantumazione con 0-63 mm ca.
Potenza di frantumazione con 0-45 mm ca.
245 t/h
Potenza di frantumazione con 0-56 mm ca.
255 t/h
Potenza di frantumazione con 0-63 mm ca.
270 t/h
Altezza di scarico ca.
Altezza di scarico allungata ca.
Larghezza
Lunghezza
Lunghezza allungata
Altezza di scarico ca.
3.300 mm
Altezza di scarico allungata ca.
3.700 mm
Larghezza
800 mm
Lunghezza
9.100 mm
Lunghezza allungata
10.400 mm
Sistema di azionamento
Numero di giri nominale
Generatore
Produttore del gruppo
Potenza gruppo di trazione
Sistema di azionamento
D-DRIVE (Diesel-diretto)
Numero di giri nominale
1.500 giri/min
Generatore
135 kVA
Produttore del gruppo
Scania
Potenza gruppo di trazione
287 kW - 287 kW
Altezza di scarico nastro di scarico pezzatura fine ca.
Larghezza x lunghezza ca.
Tipo
Nastro di ricircolo, larghezza
Nastro di ricircolo, lunghezza
Altezza di scarico nastro di scarico pezzatura fine ca.
3.440 mm
Larghezza x lunghezza ca.
1.350 mm x 4.000 mm
Tipo
Impianto di vagliatura a un piano vibrante
Nastro di ricircolo, larghezza
500 mm
Nastro di ricircolo, lunghezza
9.000 mm
Altezza di trasporto ca. (valore standard)
Lunghezza trasporto ca.
Lunghezza di trasporto con unità di vagliatura secondaria ca.
Larghezza di trasporto ca.
Larghezza di trasporto con unità di vagliatura secondaria max.
Peso di trasporto impianto base ca.
Peso per trasporto dotazione max. ca.
Peso per trasporto unità di vagliatura ca.
Altezza di trasporto ca. (valore standard)
3.400 mm
Lunghezza trasporto ca.
16.000 mm
Lunghezza di trasporto con unità di vagliatura secondaria ca.
20.200 mm
Larghezza di trasporto ca.
3.000 mm
Larghezza di trasporto con unità di vagliatura secondaria max.
3.240 mm
Peso di trasporto impianto base ca.
33.500 kg
Peso per trasporto dotazione max. ca.
49.000 kg
Peso per trasporto unità di vagliatura ca.
8.930 kg
Larghezza x lunghezza
Nastro di ricircolo sopravaglio, larghezza
Nastro di ricircolo, lunghezza
Nastro di scarico laterale (pezzatura media) larghezza
Nastro di scarico laterale (pezzatura media) lunghezza
Nastro di scarico laterale (pezzatura media) altezza di scarico
Larghezza x lunghezza
1350 mm x 4000 mm
Nastro di ricircolo sopravaglio, larghezza
500 mm
Nastro di ricircolo, lunghezza
9.000 mm
Nastro di scarico laterale (pezzatura media) larghezza
500 mm
Nastro di scarico laterale (pezzatura media) lunghezza
6.300 mm
Nastro di scarico laterale (pezzatura media) altezza di scarico
3.000 mm

Tutti i dettagli, le illustrazioni e testi non sono vincolanti e possono include dotazioni aggiuntive opzionali. Con riserva di modifiche tecniche senza preavviso. I dati sulle prestazioni dipendono dalle condizioni d’impiego.