Capacidade perfeita.

O gerador de gás quente
da BENNINGHOVEN

A tecnologia de reciclagem líder e patenteada da BENNINGHOVEN permite às entidades exploradoras a produção de material de mistura a partir de 100% de asfalto antigo. Paralelamente, a usina de asfalto cumpre os rigorosos requisitos oficiais para manter o ar limpo, incluindo a norma TA-Luft alemã.

Fornecer asfalto na qualidade e quantidade necessárias no momento certo já é uma tarefa exigente, que requer uma usina com uma tecnologia perfeitamente coordenada. Quando, além disso, se trata de taxas máximas de adição de material reciclado na produção de asfalto, aliadas a emissões mínimas, não há forma de evitar o uso do gerador de gás quente da BENNINGHOVEN.

Além das novas usinas, a BENNINGHOVEN oferece também a integração do sistema de adição a quente como solução Retrofit para usinas de asfalto existentes.

Capacidade perfeita

Tambor de reciclagem no princípio de contracorrente com gerador de gás quente

Conduta de gás de escape
Tambor de reciclagem
Queimador e gerador de gás quente
Processamento posterior
Solução processual aperfeiçoada

Enquanto a queima direta “queimaria” o material reciclado betuminoso ou alteraria negativamente suas propriedades, o gerador de gás quente somente o aquece indiretamente, de forma cuidadosa, até ser atingida a temperatura de processamento ideal.

Ao mesmo tempo, o processo reduz as emissões — por exemplo, através da combustão da maior parte do carbono total contido no fluxo de gases de escape.

O material reciclado é aquecido à temperatura ideal de processamento de 160 °C. Os valores de emissão são mantidos dentro da faixa padrão e o betume contido não é queimado.

A tecnologia do gerador de gás quente significa que o material de mistura fresco pode ser 100% composto por asfalto reciclado.

O resultado — vantagens decisivas:
  • Elevada de taxa de material reciclado de 100%
  • Valores de emissão reduzidos, CT < 50 mg/m³
  • Melhor balanço de energia da usina
  • Menor carga da unidade de filtragem
  • Redução dos custos de betume
  • Produção de asfalto mais sustentável e econômica
  • Poupança em CO₂
Ver mais Mostrar menos
Estrutura sistemática
Sistema de adição a quente

Os principais componentes do sistema de adição a quente estão coordenados na perfeição em termos de tecnologia de processo:

> Calha inclinada de material reciclado (autolimpeza)
> Tambor de reciclagem
> Queimador
> Gerador de gás quente
> Cobertura de aspiração
> As transições/válvulas planas estão aquecidas — o que previne aglomerações nas transições

Gerador de gás quente

O gerador de gás quente é essencialmente composto por um corpo cilíndrico, de grande volume. A abertura frontal para o queimador está equipada com uma tampa de proteção contra o calor de acionamento pneumático. Um acesso de manutenção de grandes dimensões em combinação com o sistema de transferência de chaves garante a máxima segurança no local trabalho e facilidade de manutenção.

A combinação perfeita entre taxas de reciclagem elevadas e emissões reduzidas só pode ser alcançada usando o princípio de contracorrente com gerador de gás quente. A razão: O CT somente pode ocorrer em pequena escala na tecnologia de gerador de gás quente, pois o material reciclado é aquecido a 160 °C com um elevado grau de eficiência e não entra em contato de forma alguma com a chama do queimador. Assim, a liberação de gases do betume é minimizada. As concentrações de CT que ocorrem são, na maioria das vezes, novamente alimentadas ao gerador de gás quente através do ar recirculado e queimadas nesse local.

Tambor de reciclagem

> Fluxo de material reciclado contra o fluxo de calor
> Maior tempo de permanência ativa do material reciclado no tambor e aquecimento indireto suave
> Melhor transferência de calor graças à cortina de material otimizada (cortina de material 100% fechada) no tambor
> Aquecimento homogêneo do tambor através da nova geração de instalações de tambor (patenteados)
> Menor acumulação/aglomeração de material e efeito de autolimpeza

Cobertura de aspiração

> A cobertura de aspiração atua como um separador (partículas finas)
> Abrandamento do fluxo de gases de escape possível devido à cobertura de proteção de grandes dimensões, de modo que as partículas se depositem fora do fluxo de gases de escape.
> Elevado grau de separação para que as partículas finas não entrem nos canais de ar exaustão, mas sejam depositadas na tremonha coletora (sem perigo de entupimento da tubagem de ar recirculado e ar de exaustão)

Ideal para o usuário e o ambiente
Valores de emissão reduzidos

> Cumprimento dos rigorosos limites legais de emissão (por ex., Alemanha: Cumprimento garantido dos valores da TA-Luft durante uma operação contínua, com respectiva medição
> Condução de ar aperfeiçoado na usina: As emissões do misturador e do transportador de caçambas podem ser introduzidas no sistema de reciclagem a quente e ser termicamente queimadas.

Energeticamente otimizado

> O mineral não tem que ser superaquecido
> Suave para o material
> Suave para a usina (sem choques de vapor)
> Otimização energética — entre outras coisas, através de um sistema de recirculação e exaustão de ar fechado e regulado pela frequência
> Menor carga do despoeiramento (bolsas de filtragem) devido ao menor teor de partículas finas do processo de reciclagem
> Nível da temperatura dos gases de exaustão ajustável, imediatamente acima do ponto de condensação
> Redução das emissões, cujos gases são liberados durante o aquecimento do material reciclado ou dos agregados a uma temperatura abaixo de 160 °C

Gerador de receitas

> Extensão do software relevante para o sistema, para gerar dinamicamente receitas com quantidades variáveis de adição de material reciclado
> Vantagem ao processar elevadas taxas de adição de material reciclado
> Sem interrupção da produção ao alterar a taxa de adição de material reciclado
> Sem necessidade de trocar a receita
> Qualidade do asfalto constante

Simples manutenção e acessibilidade

>Aberturas de inspeção e serviço, bem como acessos de manutenção ergonomicamente acessíveis e de grandes dimensões
> Queimador móvel — Inspeção da cabeça do queimador
> Substituição parcial de segmentos da calha inclinada de material reciclado, incl. o revestimento cerâmico
> Pontos de fixação fixos para baixar com uma corda
> Cobertura de aspiração com possibilidade de acesso
> Sistema de transferência de chaves para maior segurança no local de trabalho

Download
Inglês (PDF 1 MB)
Sustentabilidade by Benninghoven

Trabalhar mais eficientemente com tecnologias sustentáveis e econômicas é o desafio do presente e do futuro. A fim de aumentar a sustentabilidade na produção de asfalto, a Benninghoven oferece uma grande variedade de soluções inovadoras.

Saber mais
Tecnologias BENNINGHOVEN

Produção de asfalto, sistemas de reciclagem, tecnologia de combustão, sistemas de comando e tecnologias de ligantes asfálticos — Graças às tecnologias BENNINGHOVEN, cada cliente encontrará a solução ideal exatamente para sua localização, de acordo com todos os requisitos e condições.

Ir para as tecnologias