Sistemas de regulagem e de sobrecarga

Uma alimentação contínua do britador é indispensável para garantir um produto final de alta qualidade e alta capacidade de produção de plantas de britagem. Sistemas de regulagem e de sobrecarga ajudam a manter o nível de enchimento constante e a evitar paradas de produção em situações de sobrecarga.

Em função do material de alimentação ocorrem constantemente situações de sobrecarga e subcarga no processo de britagem. Uma sobrecarga origina frequentemente paradas, em parte, com danos associados no britador. Para evitar esta situação, a planta muitas vezes não é usada de forma correta. O resultado é uma capacidade de produção e qualidade do produto cada vez menores.

É justamente em aplicações limite que um bom peneiramento preliminar se torna essencial. O esforço adicional necessário para uma peneira primária com imã e pessoal que separa madeira e outros objetos não trituráveis refletem respectivamente sobre os custos de produção.

Plantas de britagem modernas auxiliam aqui o usuário através de sistemas de regulagem e de sobrecarga automatizados e garantem assim a capacidade de produção e disponibilidade da máquina.

Isso significa: Quando o uso do britador atinge uma área crítica, a velocidade de transporte da unidade de alimentação é regulada para baixo. Em uma situação inversa, a velocidade é aumentada, quando o uso do britador normaliza novamente. O importante é que o CFS funciona de forma progressiva, ajustando assim automaticamente o processo ideal.

A combinação de sistemas de sobrecarga e de outros sistemas de regulagem, que variam de acordo com o tipo de planta, garante alta segurança de processo e, com isso, alta disponibilidade da planta. Resumindo: permite maior capacidade de produção.

O CFS é um sistema inteligente que aprende autonomamente. Este reage a um fluxo de material irregular que se deve, por exemplo, a uma tarefa atrasada ou a um produto de alimentação misturado. O sistema adapta a velocidade de alimentação automaticamente e garante, assim, um uso constante.

Mesmo no caso de material de alimentação irregular, com proporções finas variáveis ou granulação de alimentação muito grosseira, o sistema identifica as necessárias medidas de adaptação e adapta, por exemplo, a velocidade de transporte da unidade de alimentação. Isso é importante, pois, por exemplo, proporções finas influenciam muito o processo de britagem e, com isso, a carga do britador.

Se os britadores forem operados fora de sua faixa de carga admissível, podem ocorrer danos graves. O sistema de redução da carga (LRS), que trabalha em estreita articulação com o CFS, foi projetado para evitar isso. O "monitor da carga" no software detecta a sobrecarga e intervém para controlá-la: a quantidade de alimentação é reduzida, o nível de enchimento da câmara de britagem é adaptado e, por conseguinte, são reduzidas as forças que atuam na carcaça e no balancim. Se, pelo contrário, for detectada uma carga insuficiente, o nível máximo de enchimento do britador volta a aumentar progressivamente para garantir uma ótima capacidade de produção.

Os britadores de impacto móveis MOBIREX MR EVO2 são usados como polivalentes, em rocha natural de dureza baixa a média, assim como em reciclagem. Diversas são as razões que podem dar origem a uma sobrecarga. Nas obras são temidos especialmente corpos estranhos não trituráveis, como dentes de escavadeira em aço endurecido.

Graças ao eficaz sistema de sobrecarga, o braço oscilante de impacto inferior se abre com componentes não trituráveis e, depois, volta automaticamente ao valor pré-ajustado. Por último, para proteger o britador, está instalada uma placa de pressão.

Colocados no segundo ou terceiro estágio de britagem, os britadores de cone MOBICONE estão preparados para uma pós-britagem precisa de rocha. Para garantir uma performance ideal, a produção, qualidade do produto e desgaste devem estar em equilíbrio.

O sistema de sobrecarga Tramp Release reage se entrar material não triturável, como metal, no britador e ocorrer uma situação de sobrecarga temporária. Este levanta a estrutura superior da unidade de britagem, o que faz com que a abertura aumente e o corpo estranho possa passar a câmara de britagem, sem causar danos.

Um outro cenário de sobrecarga em britadores de cone é o chamado Ringbounce. Neste caso, uma proporção muito alta de material fino ou materiais aglomerados por umidade obstruem o britador. Na operação de plantas de britagem cônicas, este é o "inimigo natural“ de um processo de britagem contínuo. A consequência são forças que levam a que não seja mais possível manter a estrutura superior de modo firme sobre a estrutura inferior, fazendo com que comece a vibrar. Isto deverá ser evitado.

Nos britadores de cone KLEEMANN, a detecção de sobrecarga Ringbounce Detection assume esta tarefa. Aqui, a pressão hidráulica e outros parâmetros do britador são monitorados continuamente. Em caso de necessidade, o sistema reage, assim impedindo sobrecargas latentes que possam dar origem a danos graves. Conforme o uso da máquina é possível determinar através do controle se o sistema "Ringbounce Detection" deve estar orientado para a capacidade ("Mixture Mode") ou para a qualidade do produto ("Precise Mode").