Série Suporte aos clientes - Parte 10:
Revestimentos de desgaste Kleemann

Protegendo de forma ideal os mais diversos componentes das plantas de britagem e peneiramento se prolonga a vida útil da máquina e aumenta a rentabilidade.

Plantas de britagem e peneiramento normalmente, estão expostas a altas forças e, muitas vezes, a desgaste particularmente grande – principalmente em determinadas zonas ou em componentes em que haja um intenso contato com o material a ser processado. Este desgaste é originado por pressão, impactos e fricção. Diferentes medidas de proteção contra desgaste visam proteger estes componentes e permitem assim uma vida útil mais longa das plantas. No entanto, também podem ter uma influência sobre o desempenho.

Proteger o que precisa ser protegido!

Nas plantas de britagem, a unidade de tremonha e a peneira primária, assim como, a unidade de britagem fazem parte dos componentes que precisam ser protegidos de forma especial. Nas plantas de peneiramento, a unidade de tremonha também precisa ser protegida, além disso, as caixas de peneira ou telas de peneira estão sujeitas a um grande desgaste. Revestimentos de desgaste originais da Kleemann protegem estes componentes, garantem um fluxo de material ideal e são sinônimo de rentabilidade e sustentabilidade.

Unidade de tremonha e peneira primária: Em todas as plantas de britagem e peneiramento móveis, a unidade de tremonha é o primeiro componente que entra em contato com o material britado. Para proteger a tremonha estão, por isso, disponíveis diferentes placas de desgaste, que são soldadas ou aparafusadas em função da planta. As plantas que dispõe de uma peneira primária (britador de impacto MOBIREX e britador de mandíbulas MOBICAT), protegem as paredes laterais da mesma por meio de chapas de desgaste.

Britador de impacto

Para proteger a unidade de britagem contra danos, a carcaça do britador de impacto MOBIREX está revestida por completo com placas particularmente resistentes a desgaste. Nessa ocasião, a câmara de britagem pode ser subdividida em diferentes áreas de desgaste. A área que é submetida a maior carga se situa na zona do ponto giratório superior e do lado da descarga das travessas de impacto. A construção das placas de desgaste está projetada de forma a que algumas delas possam ser trocadas por placas de desgaste de zonas submetidas a menor carga. Aumenta assim o grau de uso total dos elementos de desgaste. De acordo com o uso, o revestimento de desgaste está disponível em três níveis de qualidade distintos.

Britador de mandíbulas

Os britadores de mandíbulas móveis MOBICAT dispõe de uma mandíbula de britagem fixa e outra móvel, sendo o material esmagado em virtude de uma sequência de movimento elíptico. Nas laterais destas mandíbulas de britagem em lados opostos estão aplicadas as chamadas cunhas laterais, que protegem a carcaça do britador. Estas estão divididas em duas partes, a parte inferior está exposta a um maior desgaste. De acordo com a abrasividade do material, esta proteção do desgaste está disponível em três níveis de qualidade distintas.

Britador de cone

Nos britadores de cone, a trituração é feita por pressão em uma fenda de britagem abrindo e fechando continuamente, entre o manto de britagem e o cone de britagem. Para proteger a carcaça do britador das plantas MOBICONE, o quadro principal está equipado com uma proteção contra desgaste. Há ainda uma proteção de desgaste do contrapeso e uma proteção do braço de suporte.

Plantas de peneiramento de triagem

Na correia de alimentação das plantas de peneiramento MOBISCREEN MSC EVO, a placa de distribuição ajustável garante uma distribuição uniforme do material de alimentação ao longo de toda a largura da caixa da peneira. O material de alimentação desliza suavemente para a primeira tela da peneira, através de uma placa de impacto robusta (chapa de desgaste), o que prolonga claramente sua durabilidade.

Dicas do especialista em aplicações Ioannis Karademiroglou

Ioannis Karademiroglou, especialista em peças na Kleemann está convencido que: "Quando se pretende trabalhar em longo prazo e o máximo possível sem falhas com sua planta de britagem ou peneiramento, é imprescindível uma proteção profissional contra desgaste."

Minha primeira sugestão:
Aposte em placas de desgaste originais da Kleemann, pois estas estão adaptadas para o conceito global de sua planta Kleemann. Na prática, por exemplo, vemos que frequentemente são usadas placas diferentes, frequentemente mais grossas, na unidade de britagem no britador de impacto. Isto tem impacto sobre todo o processo. Nestes casos, o desgaste no rotor é muitas vezes ampliado e o desempenho da planta baixa. No fim de contas, acabamos pagando o dobro!

Minha segunda sugestão:
Verifique regularmente o estado de sua proteção contra desgaste. Isto é particularmente importante nas unidades de britagem. O limite de desgaste varia em função do britador.* Se as chapas de desgaste desgastadas ou partidas não forem substituídas em tempo hábil, podem ocorrer danos em componentes de suporte. E nesses casos, são previsíveis custos muitos altos e naturalmente também tempos de parada. Minha premissa é: não deixe que chegue ao ponto em que seja necessário comprar uma nova máquina, somente porque uma chapa estava desgastada.

* Britador de impacto < 5 mm, Britador de mandíbulas < 10 mm, Britador de cone < 5 mm