O mundialmente primeiro britador de mandíbulas do tipo MOBICAT MC 110(i) EVO2 está trabalhando, desde o início de março de 2021, em uma pedreira da Recycling GmbH Lahnau. Um dos fatores determinantes para a compra foi o novo sistema de sobrecarga, uma vez que aumenta o rendimento e a produtividade.
A Recycling GmbH Lahnau processa pedra natural e entulho, incluindo grandes quantidades de concreto. Nos dois domínios, tem de ser usado novo MC 110(i) EVO2. "Já estávamos muito satisfeitos com o modelo antecessor de 2017. O que nos impressionou, especialmente, na nova máquina foram as mandíbulas de britagem que abrem automaticamente em caso de sobrecarga", indica Ralph Lang, Diretor Técnico da Recycling GmbH Lahnau, como motivo principal para o investimento.
Em caso sobrecarga breve e pontual, o novo sistema de sobrecarga do MC 110(i) EVO2 abre automaticamente as mandíbulas de britagem já após 2 segundos e, por isso, com muito maior rapidez do que até agora. A seguir, o sistema reposiciona a fenda de acordo com os valores ajustados previamente. Isto permite evitar danos no britador com eficácia. Além disso, o britador gera, assim, uma granulação de pedra de qualidade constante.
"Usaremos este britador na pedra natural e na reciclagem de entulho. Graças a esta função, fragmentos individuais maiores, por regra, não criam danos", afirma Daniel Weis, responsável pelo processamento móvel e por plantas de reciclagem na Recycling GmbH Lahnau. "Resumindo, assim, o rendimento do MC 110(i) EVO2 é muito superior ao do modelo antecessor – e isto com um menor consumo de combustível", explica Christoph Obalski, Departamento de Vendas da Wirtgen Deutschland.
"Os bons indicadores em termos de ruído do MC 110(i) EVO2 ajudam na obtenção da autorização de operação."
Ralph Lang, Diretor Técnico, Recycling GmbH Lahnau
Também no aspecto das emissões de ruído houve muita evolução: um novo conceito de ventilação, independente da atividade, torna a planta mais silenciosa. Do mesmo modo, o motor estágio V da UE, associado ao acionamento direto, garante uma formação de ruído comparativamente baixa. A combinação destes dois fatores tem um efeito positivo sobre os trabalhadores e o meio ambiente. "A proteção contra ruído se tornou extremamente importante", afirma Ralph Lang. "No meio urbano, só conseguimos autorização de operação para 2 horas por dia devido às emissões de ruídos. Máquinas mais silenciosas podem ser correspondentemente operadas durante mais tempo o que, por seu lado, aumenta o rendimento diário. Resumindo: "Os bons indicadores em termos de ruído do MC 110(i) EVO2 ajudam na obtenção da autorização de operação."
"Com o sistema operacional SPECTIVE para os equipamentos da série EVO2, a Kleemann simplificou ainda mais a operação de forma significativa."
Daniel Weis, Diretor do Departamento "Processamento móvel", Recycling GmbH Lahnau
Saiba mais em SPECTIVEA operação orientada por menu, uma visualização clara do processo com ajudas, exibições de estado de todos os componentes, como rotação ou temperatura, assim como o suporte automatizado para localização de falhas e diagnóstico facilitam a vida do operador. Também Daniel Weis é desta opinião: "Com o sistema operacional SPECTIVE para os equipamentos da série EVO2, a Kleemann simplificou ainda mais a operação de forma significativa."
Além disso, estão integradas várias câmeras: uma monitora a tremonha de alimentação, a outra o britador. A imagem pode ser visualizada no painel de controle e é adicionalmente transmitida, via Wi-Fi, para uma câmera externa que pode ser, por exemplo, posicionada na escavadeira. Esta vista para dentro do britador facilita a operação e torna o processo de processamento mais seguro.
Contudo, a Kleemann vai ainda um passo mais além com o SPECTIVE CONNECT: "Através deste sistema, o britador envia dados sobre o estado de funcionamento via aplicativo para meu smartphone", explica Daniel Weis. "Deste modo, tenho o estado atual das horas de serviço e do consumo de combustível sempre monitorados e posso, por exemplo, organizar em tempo o reabastecimento de diesel."
Para mais flexibilidade no transporte do britador, a Kleemann reduziu a altura de transporte. Agora, esta é de apenas 3,40 m comparativamente aos anteriores 3,60 m. "Ainda assim, o espaço sob o britador continua generoso como antes, o que é bom", opina Daniel Weis.
Entrega da máquina (da esquerda para a direita): Jan-Niclas Lang (Operador da escavadeira/Operador), Willi Wenglewski (Operador da escavadeira/Operador), Christoph Obalski (Departamento de Vendas da Wirtgen Deutschland), Daniel Weis (Responsável pelo departamento de processamento móvel e plantas RC), Manuel Noss (Diretor de vendas da Kleemann), Ralph Lang (Direção do Grupo Weimer/Recycling GmbH Lahnau)
Associada à entrega, ocorreu uma instrução e um treinamento dos maquinistas por um técnico de serviço do Wirtgen Group. Além disso, a Recycling Lahnau GmbH aprecia também a oferta adicional de treinamento para os operadores de suas plantas: "Nossos trabalhadores participam uma vez por ano de um treinamento do Wirtgen Group. Acham estes eventos sempre muito informativos e beneficiam da troca de ideias com trabalhadores de outras empresas", conta Daniel Weis.
Os treinamentos são uma parte da oferta abrangente de serviços da sociedade de vendas e serviço da Wirtgen Deutschland. Igualmente importante é o suporte rápido e competente disponibilizado pela equipe de peças de reposição. "As peças necessárias são fornecidas rapidamente e chegam em segurança onde precisamos delas", afirma Ralph Lang. E se há alguém que sabe, é ele: o MC 110(i) EVO2 atualmente fornecido é o nono equipamento da casa Kleemann desde a fundação de sua empresa em 1998.