A primeira usina de asfalto da Áustria com tecnologia de gerador de gás quente como solução Retrofit

Preparada para o futuro: Ao adaptar a usina PORR existente na unidade de Simmering, em Viena, com um gerador de gás quente usando o princípio de contracorrente, é possível obter elevadas taxas de adição de material reciclado e, ao mesmo tempo, reduzir significativamente a pegada de CO₂ na produção de um novo material de mistura. Outra vantagem dessa tecnologia é a capacidade de maximizar a taxa de reciclagem em todas as fórmulas. Graças ao gerador de gás quente, o material reciclado já atinge a temperatura do produto final de 160 °C, o que permite que elevadas taxas de material reciclado sejam facilmente obtidas, mesmo com mudanças de fórmula frequentes. A usina é a primeira na Áustria com um gerador de gás quente como solução Retrofit. Isso a torna essa usina de asfalto uma das mais inovadoras do país e um projeto de referência para o setor.

A PORR é uma das maiores empresas de construção da Áustria e está presente em todos os setores da indústria da construção, inclusive na produção de asfalto. Somente na Áustria, a PORR opera 29 usinas de asfalto. A unidade de Simmering, em Viena, produz 30.000 toneladas de asfalto por mês usando uma ampla variedade de fórmulas. A PORR fornece mástique asfáltico para a construção de trilhos e asfalto compactado para a cidade de Viena e oferece uma ampla variedade de fórmulas para atender às diferentes exigências de seus inúmeros clientes. Essa enorme quantidade ilustra a elevada eficiência econômica da usina. Em linha com a estratégia de economia circular da PORR, que visa maximizar as taxas de adição de material reciclado e, ao mesmo tempo, minimizar as emissões e maximizar a flexibilidade, a empresa decidiu modernizar a usina e investir em tecnologia de reciclagem de última geração. A Benninghoven foi o primeiro ponto de contato e um parceiro forte para esse projeto.

Duplicação planejada da taxa da reciclagem

Na primeira fase, o objetivo da modernização é duplicar a taxa da reciclagem para 40%. “As quantidades de asfalto recuperado que utilizamos agora com a nova usina de asfalto dependem da quantidade disponível devido aos reparos de estradas”, explicar Karl-Heinz Strauss, CEO da PORR. Também é essencial comprovar que o asfalto produzido atende as normas relacionadas a valores como resistência à formação de sulcos e capacidade de carga. Além disso, tem também que atender às exigências dos clientes.

Solução Retrofit da Benninghoven

Reequipar em vez de construir de novo — a sustentabilidade começa aqui! O gerador de gás quente da Benninghoven é a tecnologia de reciclagem patenteada de referência e permite que as entidades exploradoras produzam material de mistura com até 100% de asfalto recuperado, minimizando as emissões. Enquanto solução Retrofit, ela pode ser facilmente integrada a usinas existentes, o que também convenceu a PORR a ser a primeira na Áustria a reequipar a usina existente com essa tecnologia. Além disso, a Benninghoven não só tem uma vasta experiência em soluções Retrofit, como também oferece o pacote completo: consultoria especializada, tecnologia inovadora, implementação perfeita e assistência confiável antes, durante e depois da fase de projeto. “Reequipar” — parece simples, mas é altamente complexo e muito mais do que apenas substituir componentes antigos por novos. A Benninghoven considera e analisa o processo de forma holística e decide, juntamente com o cliente, qual tecnologia deve ser integrada, onde e como.

Montagem em duas fases de construção

Para minimizar o tempo de inatividade, os componentes foram montados em duas fases de construção.

• 2022 — primeira fase de construção: reequipamento do sistema de reciclagem a frio
• 2023 — segunda fase de construção: construção da estrutura de aço, incl. tambor de reciclagem, gerador de gás quente e queimador

O gerador de gás quente define o padrão no que respeita à tecnologia de reciclagem

A combinação perfeita entre taxas de reciclagem elevadas e emissões reduzidas só pode ser alcançada usando o princípio de contracorrente com gerador de gás quente. O material reciclado é aquecido indiretamente até a temperatura de processamento ideal de 160 °C e não tem contato com a chama do queimador. “Não estamos procurando principalmente como podemos reduzir as emissões com elevadas taxas de reciclagem. Com o gerador de gás quente, temos uma tecnologia que, em primeiro lugar, não produz quaisquer emissões”, explica Steven Mac Nelly, Diretor de Desenvolvimento & Construção na Benninghoven. No princípio de contracorrente, o queimador aquece o gerador de gás quente, aquecendo intensamente o ar circulante no tambor de reciclagem. Em seguida, esse ar quente aquece o material reciclado no tambor de reciclagem a jusante, de forma indireta e cuidadosa, até ser alcançada a temperatura final de 160 °C para o material reciclado. No caso da PORR, esse foi o fator decisivo. Por exemplo, a norma TA-Luft na Alemanha é cumprida e garantida pela Benninghoven em todas as faixas de desempenho do gerador de gás quente.

Sustentabilidade como parte da estratégia de economia circular da PORR

A Benninghoven não é a única empresa que se foca em soluções sustentáveis e na redução de emissões. A PORR também está se concentrando no gerenciamento sustentável. O uso da tecnologia de gerador quente é outro marco para a empresa no que respeita à economia circular. “Nós nos esforçamos para substituir as matérias-primas primárias por materiais reciclados sempre que for economicamente viável e tecnicamente possível”, diz o CEO da PORR, Karl-Heinz Strauss. “Há uma necessidade premente de materiais de construção ecológicos no mercado e estamos constantemente recebendo pedidos de clientes.”

Um bom investimento no futuro

Ao utilizar a tecnologia de gerador de gás quente, a PORR está prestando um contributo significativo para reduzir sua pegada de CO₂. A utilização de 60% de asfalto recuperado na produção de novo material de mistura permite reduzir, em toda a cadeia do processo de construção de estradas, cerca de 20% das emissões de CO₂. Ao mesmo tempo, os custos da produção de asfalto estão caindo, uma vez que o material reciclado é significativamente mais barato do que o material branco da pedreira. Portanto, a medida Retrofit é compensadora para a empresa de várias formas: ecologicamente, economicamente e em termos de flexibilidade, mas também no que respeita aos requisitos do cliente. Com a Benninghoven como parceira forte, todo o processo foi conduzido com rigor e é agora considerado um projeto de referência na produção de asfalto na Áustria.

Sustentabilidade na Benninghoven

Uma poupança sustentável e a redução das emissões prejudiciais ao clima são desafios atuais para combater a mudança climática.