TBA 3000 — Retrofit para aumentar a flexibilidade

A Hermann Schäfer GmbH & Co. KG, de Weilmünster, na cordilheira de Taunus, é pioneira no tema da sustentabilidade. Por exemplo, a empresa de construção de estradas fundada em 1911 aposta há muitos anos na produção de asfalto com a adição de material reciclado. Além disso, vários sistemas fotovoltaicos fornecem a energia para o aquecimento livre de emissões e autônomo dos depósitos de betume.

A fim de, no futuro, aumentar a flexibilidade da produção de asfalto com a usina de asfalto TBA 3000 da Benninghoven existente, a Schäfer investiu recentemente em um projeto de Retrofit. A expansão da pré-dosagem do mineral branco torna muito mais fácil a produção de várias fórmulas de asfalto em rápida sucessão. Isso economiza tempo e aumenta a eficiência.

Dois pré-dosadores adicionais implementados via Retrofit

Recentemente, a Hermann Schäfer GmbH & Co. KG atribuiu um projeto de Retrofit à Benninghoven. Com efeito imediato, dois pré-dosadores adicionais, nos quais a rocha é alimentada, ampliam a flexibilidade da TBA 3000 da empresa. “Isso permite que nossa usina de asfalto realize uma grande variedade de fórmulas em uma sucessão mais rápida”, diz o experiente mestre de mistura Dietmar Lehnhardt. “No passado, tínhamos que esvaziar sempre o dosador com o agregado ≤ 32 mm à noite, a fim de poder atuar com flexibilidade pela manhã.”

Na verdade, um total de seis pré-dosadores teria sido suficiente, ou seja, um pré-dosador adicional em vez de dois. “Optamos por um total de sete para que possamos estar sempre plenamente operacionais.”

O projeto de Retrofit foi planejado e implementado pelos especialistas do departamento técnico da Benninghoven. “A cooperação decorreu sem problemas desde o primeiro momento. Desde a consultoria no local até a implementação e comissionamento, a equipe da Benninghoven fez um ótimo trabalho”, reconhece o mestre de mistura. Até mesmo a desafiadora integração mecânica e elétrica na usina geral foi resolvida, para a satisfação da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

A parceria com a Benninghoven tem uma longa tradição

“Quando se trabalha em parceria há tanto tempo, é natural que a confiança e o conhecimento um do outro sejam mútuos”, diz Falco Schäfer, Diretor executivo da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG. “A parceria com a Benninghoven tem sido um fator de sucesso para nós há longas décadas.” Seu avô e antecessor na gerência, Hermann Schäfer, já o havia iniciado.

Há muito tempo que a Schäfer está comprometida com a reciclagem de asfalto: “Há muito tempo que estamos conscientes da necessidade de operar da forma mais sustentável e ecológica possível”, diz Falco Schäfer. A usina de asfalto da Benninghoven lança as bases para o trabalho rentável no que respeita à conservação de recursos: “Com nossa TBA 3000, podemos produzir asfalto com uma taxa de material reciclado de até 40%. É uma característica da qual tiramos total proveito.” Por trás disso está a tecnologia de reciclagem a frio — Adição multivariável — da Benninghoven, que dosifica o asfalto recuperado diretamente no misturador, de forma cuidadosa e por pulsos. Isso evita choques de vapor, protegendo o misturador e a usina.

Um sistema fotovoltaico como uma contribuição adicional para a proteção do meio ambiente

Enquanto empresa comprometida com os negócios verdes, a Hermann Schäfer GmbH & Co. KG presta ainda mais contribuições. Vários sistemas fotovoltaicos nos telhados dos edifícios da empresa tornam a produção de material de mistura de asfalto com a TBA 3000 particularmente ecológica e sustentável. Eles fornecem energia solar e reduzem a pegada de CO₂ de forma sustentável.

A Schäfer usa a eletricidade produzida gratuitamente exclusivamente para alimentar a usina de asfalto com energia sustentável. Isso permite um aquecimento dos depósitos de betume altamente autônomo.