Trabalho em condições difíceis

Britador de mandíbulas Kleemann, entulho de construção não classificado em primeiro plano

Cinco trens de plantas com um total de 15 máquinas Kleemann

Novos caminhos para a colocação em funcionamento e o treinamento de plantas móveis de britagem e peneiramento

Áreas remotas, situações políticas críticas: nem sempre é fácil prestar assistência aos clientes no mundo todo quando se trata do comissionamento de máquinas ou do treinamento de operadores no local. É por isso foi adotada uma nova abordagem para um grande projeto na Ucrânia. Desde a metade de 2024 , 15 plantas móveis de britagem e peneiramento da Kleemann estão em operação. As plantas estão desempenhando um papel crucial em vários projetos de reconstrução.

Um total de cinco trens de plantas grandes começaram a trabalhar na Ucrânia em agosto e setembro de 2024: primeiramente, três trens, cada um com um britador de mandíbulas móvel MOBICAT MC 110 EVO2, um britador de impacto móvel MOBIREX MR 110 EVO2 e uma planta de peneiramento móvel MOBISCREEN MSC 953 EVO. Em segundo lugar, dois trens, cada um composto por um britador de mandíbulas móvel MOBICAT MC 120 PRO, um britador de impacto móvel MOBIREX MR 130 EVO2 e a planta de peneiramento móvel MOBISCREEN MSC 953 EVO.

Material de alimentação desafiador

O material de alimentação com o qual as plantas precisam lidar é desafiador: o entulho de construção não classificado, misturado com restos de móveis, plástico e tecidos, é carregado nos britadores. O entulho é, então, processado em material reciclado de alta qualidade para a reconstrução e a melhoria da infraestrutura local.

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Primeiro desafio:
colocação em funcionamento das plantas

Uma tarefa especial foi a colocação em funcionamento das plantas, que foi conduzida de forma totalmente virtual – um desafio e um novo terreno que foi dominado graças às opções de operação intuitivas das máquinas, entre outras coisas. Nesse âmbito, o conceito de operação SPECTIVE provou ser decisivo. “O manuseio intuitivo nos ajudou bastante a garantir a eficiência e a fácil compreensão da colocação em funcionamento e do treinamento subsequente dos operadores”, explica Angelos Morfoyannis, engenheiro de aplicação da Kleemann.

Angelos Morfoyannis pôde contribuir com seu conhecimento especializado, por exemplo, sobre a instalação e a manutenção ideais, mas também sobre como lidar com entulho de construção com uma alta proporção de reforço – um problema comum na região e sob as circunstâncias atuais. “Graças às opções digitais, ao bom planejamento e ao diálogo em estreita colaboração com o técnico de serviço no local, conseguimos oferecer um suporte proveitoso, apesar da separação geográfica”, diz Angelos Morfoyannis.

“Apesar da separação geográfica, conseguimos oferecer um suporte proveitoso.”

Angelos Morfoyannis, Engenheiro de Aplicação da Kleemann

Segundo desafio:
treinamento dos operadores

O treinamento dos operadores ucranianos foi uma proeza logística: além das plantas que haviam sido recentemente colocadas em funcionamento na Ucrânia, a equipe de treinamento montou usinas paralelas em uma sala na fábrica da Kleemann em Göppingen. Isso permitiu que os operadores fossem treinados de forma remota por meio de videoconferência. Além disso, um contêiner com uma linha completa de equipamentos de TI foi instalado na Ucrânia para fins de treinamento. Todo o conteúdo foi transmitido ao vivo e traduzido para o ucraniano com suporte bilíngue.

Isso proporcionou aos usuários uma visão geral abrangente dos recursos, da operação e da manutenção das plantas.

Sala de treinamento com videoconferência

Assistência remota que funciona!

Participantes sentados na sala de treinamento

Um contêiner de construção com equipamento completo de TI foi usado como sala de treinamento.

Dados e fatos
Material de alimentação:
entulho de construção não classificado
Dimensão do carregamento
0-700 mm
Produtos finais:
0-6 mm,
6-12 mm,
12-20 mm
Capacidade por hora:
aprox. 280-320

Uma equipe feliz e bastante motivada: altamente treinada graças à transmissão de vídeo.

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