A pedreira fundada recentemente começa com tecnologia Kleemann

Ace Aggregates é uma empresa criada recentemente que minera brita em uma pedreira reaberta nas montanhas da Virgínia Ocidental. Em cerca de um ano, a equipa aumentou o objetivo de produção de 181.000 t por ano para aproximadamente 545.000 t por ano – tendo conseguido cumprir o objetivo.

A alta procura se deve a um calcário duro, de excelente qualidade, que é minerado pela Ace Aggregates – e também a uma economia em crescimento no estado norte-americano. As plantas de britagem e peneiramento potentes e móveis da Kleemann permitiram o aumento da produção. Os produtos finais cumprem os requisitos máximos do ministério dos transportes da Virgínia Ocidental. Para a jovem empresa foi razão suficiente para já ter aumentado duas vezes seu parque de plantas da Kleemann.

Forte performance: a nova combinação de plantas na Virgínia Ocidental

Fundada recentemente, com sucesso imediato no mercado

"Adquirimos uma pedreira fechada e, após alguns meses, demos início à produção e venda de brita“, informou Alex Wolfe, proprietário da Ace Aggregates LLC. "Nos primeiros nove meses vendemos 315.000 t de produto final e detonamos cerca de 450.000 t de pedra. Atualmente aumentamos nossa capacidade de produção de 315.000 t, em nove meses, para mais de 181.000 t por trimestre.“ No passado, esta mesma pedreira teve diferentes proprietários e empresas de exploração. "Não sei qual era sua produção, no entanto, sei que em pouco mais de um ano, mineramos e trituramos mais pedra do que eles em cerca de 20 anos", diz Alex Wolfe.

"Em nosso primeiro ano de produção pretendíamos vender cerca de 200.000 t", acrescentou Wolfe. "No entanto, a procura aumentou de tal forma que as empresas de exploração rapidamente definiram 450.000 t como objetivo. "Mas mesmo isso não foi suficiente. Após o ano e meio em que estamos no mercado, atualmente já estamos falando de um valor de cerca de 545.000 t por ano. Isto veio acompanhado de uma mudança de processos e tecnologia de britagem", disse Justin Colebank, gerente da Ace Aggregates.

A primeira combinação de plantas chega rapidamente em seus limites

No início, a empresa apostou em plantas usadas de um outro fabricante. No entanto, estas não permitiram alcançar a capacidade de produção planejada e era difícil trazer um técnico de serviço até às montanhas da Virgínia Ocidental. Além disso, a tecnologia era pouco eficiente e gastava uma grande quantidade de combustível. "Foi como se tivéssemos aparecido com uma faca para um tiroteio", lembrou Alex Wolfe, soltando uma gargalhada. "Não tínhamos qualquer ideia sobre a quantidade de pedra que iríamos realmente remover. Por conseguinte, começamos com plantas usadas. Não demorou muito até ficar claro que precisávamos de um maior desempenho e partimos para a substituição das plantas." Em uma visita ao Wirtgen Group na feira Conexpo-Con/Agg e após uma conversa com Johnny Dillon, o Sales Manager do revendedor Leslie Equipment Co., Wolfe passou a considerar as plantas de britagem e peneiramento da Kleemann como primeira escolha.

Parceria de cooperação desde o início

"Sempre gostei dos produtos do Wirtgen Group, por exemplo, já tinha visto as fresadoras a frio e Recycler do Wirtgen, entre os quais a WR 250i. Fico persuadido pela forma como o Wirtgen Group constrói seus produtos. Também a decisão de optar pela tecnologia de britagem da Kleemann demonstrou ser a mais acertada. Mesmo no que se refere ao tema Serviço: posso telefonar a qualquer momento e vem logo um técnico de serviço até nós, independentemente do motivo."

Essa era uma grande preocupação de Alex Wolfe, até porque nunca tinha sido proprietário de uma pedreira. Essa foi uma das razões que o levaram a apreciar particularmente o aconselhamento de Thomas Jordan, o Technical Sales Manager da Kleemann no Wirtgen Group na América do Norte, e também de Johnny Dillon. "Eles me encaminharam na direção certa", diz Wolfe. "Eu já tinha tido plantas de britagem em meus locais de obra, mas eramos totalmente inexperientes na preparação de pedras. Nem sequer sabia quais os tamanhos de peneira que precisava. Mas eles nos mostraram tudo." A produtividade da Ace Aggregates tem, desde então, vindo a acelerar graças às novas plantas de britagem e peneiramento da Kleemann.

As novas plantas da Kleemann concretizam o desejo de um aumento de produção

Após os inícios com plantas usadas, a Ace Aggregates mudou para uma combinação de plantas da Kleemann. Foram usados um britador de maxilas MOBICAT MC 110 Zi EVO no primeiro nível de britagem, uma planta de peneiramento MOBISCREEN MS 15 Z e um britador de cone MOBICONE MCO 9i EVO no segundo nível de britagem. No final do processo de britagem, uma peneira de triagem de deck triplo MOBISCREEN MS 953i EVO faz a triagem das granulações de pedra trituradas com precisão.

Mas até mesmo esse aumento de desempenho se revelou não ser suficiente. Em poucos meses a Ace Aggregates reagiu à crescente procura – e em estreita colaboração com seus parceiros do Wirtgen Group e da Leslie Equipment Co., Jordan e Dillon, trocou as plantas de britagem por duas plantas ainda mais potentes. Concretamente, por um MOBICAT MC 120 Zi PRO no primeiro nível de britagem e um MOBIREX MR 130 Zi EVO2 no segundo nível de britagem.

Uma logística otimizada na pedreira mantém os caminhos curtos

Entretanto, toda a logística na padreira foi organizada para que a pedra possa ser transportada, em trajetos curtos, por grandes caminhões basculantes articulados. Há algum tempo, a Ace Aggregates fez detonar uma parede de pedra alta, que se estendia até cerca de 60 m de altura. A pedra detonada se acumula agora em uma plataforma de pedra onde continua sendo triturada por uma escavadeira com martelo hidráulico, sendo transportada por uma outra escavadeira para as caixas basculantes de 40 t dos caminhões, para que possam ser enviadas para o britador de maxilas.

A Ace Aggregates LLC produz muitos e diferentes produtos finais de pedra calcária, nas granulações de 40 mm até 300 mm, assim como, areia de brita. Cada um destes produtos finais cumpre os rigorosos critérios do ministério dos transportes da Virgínia Ocidental, muitos deles vão ainda mais além, e cumprem também os critérios do grupo de interesses das estradas interurbanas americanas AASHTO.

Transportadores de correia de minério da Kleemann otimizam processos

Assim como na primeira combinação de plantas da Kleemann, os dois britadores continuam alimentando uma planta de peneiramento móvel de elementos grosseiros MOBISCREEN MS 15 Z ou uma planta de peneiramento de triagem MOBISCREEN MS 953i EVO. No entanto, com a integração de quatro transportadores de correia de minério da Kleemann, com até 24 m de comprimento, o ciclo do processo na pedreira foi fortemente alterado. Na disposição atual, o caminhão articulado carregado na plataforma de pedra percorre uma descida de 45 graus até uma plataforma que se encontra mais abaixo – e descarrega o material de alimentação próximo do MOBICAT MC 120 Zi, ou seja, diretamente no primeiro nível de britagem.

Uma escavadeira envia agora a pedra detonada para a unidade de alimentação de grandes dimensões do britador de maxilas. Aí, uma peneira primária de deck duplo de oscilação independente garante um peneiramento eficaz de proporção fina que, deste modo, não precisa mais percorrer a planta. Isto permite economizar combustível, minimizar o desgaste e garantir uma maior produtividade.

Após a britagem, o britador de maxilas envia a pedra para a MOBISCREEN MS 15 Z. Esta separa o material em três tamanhos:

• 0–40 mm, que é retirado por um transportador de correia de minério
• 40–75 mm, que também é retirado por um transportador de correia de minério
• 75–150 mm

Alto desempenho em ambos os níveis de britagem

A granulação de pedra de 40 mm até 75 mm é um produto intermediário, que é enviado por uma carregadeira de rodas para o segundo nível de britagem, concretamente, para o britador de impacto MR 130 Zi EVO2. A vantagem relativamente a uma alimentação direta reside no fato de cada uma das duas plantas poder operar com desempenho ideal.

O MR 130 Zi EVO2 dispõe de uma unidade de peneiramento final. O uso de uma tela da peneira com uma largura da malha de 40 mm permite que material menor chegue à planta de peneiramento seguinte, o material maior é transportado para fora.

A planta de peneiramento MS 953i EVO, com seus três decks da peneira, faz a triagem dos seguintes produtos finais:

• 10–25 mm
• 5–10 mm, que é retirado por um transportador de correia de minério
• Areia de brita

Alta eficiência economiza combustível

A empresa de exploração está mais do que satisfeita com o reduzido consumo de combustível da nova configuração da planta. "Em comparação com as plantas usadas em nossa fase inicial, a tecnologia da Kleemann permite obter o dobro do desempenho – e isso, com o mesmo, ou em parte, até mesmo com um menor consumo de combustível", diz Alex Wolfe, proprietário da Ace Aggregates.

Solução de telemática inovadora, comando intuitivo

As plantas de britagem e peneiramento da Kleemann, da Ace Aggregates, estão equipadas com WITOS FleetView, a solução de telemática do Wirtgen Group. O sistema registra dados de operação, de posição e de manutenção e permite uma consulta remota dos estados. Os técnicos de serviço do Wirtgen Group, na América do Norte, ou da Leslie Equipment podem assim reagir rapidamente a uma necessidade de serviço.

Além disso, os usuários da Ace Aggregates beneficiam ainda do SPECTIVE, o conceito de operação intuitivo da Kleemann, que é usado em todas as plantas e que simplifica muito o controle. "É um sistema muito simples", explica Thomas Jordan. "Depois de saber como se opera o britador de maxilas, também compreendemos rapidamente como é ajustado o britador de impacto. SPECTIVE está construído de forma intuitiva e torna a operação muito simples. Também o diagnóstico de problemas quando surge uma pane é resolvido de forma muito confortável.“

"O SPECTIVE pode ser operado através do painel tátil, por meio de símbolos muito simples, isso permite que o ajuste funcione muito bem“, diz Justin Colebank, gerente da Ace Aggregates. "Agrada-me a rapidez com que o sistema foi interiorizado. Ele é intuitivo. Para iniciar a planta, basta pressionar alguns botões, a própria operação e resolução de erros é feita de forma intuitiva através do painel tátil."

Alta mobilidade das plantas como importante fator de sucesso

As vantagens dos trens de rodagem de lagartas das plantas de britagem e peneiramento da Kleemann se fazem sentir cerca de duas vezes por semana na pedreira da Virgínia Ocidental. Sempre que estiver para ocorrer uma detonação. Para isso, as plantas são facilmente conduzidas para fora da zona de perigo através de controle remoto e o tráfego na Mountaineer Highway é interrompido. Após a detonação, as máquinas voltam rapidamente e sem danos à pedreira – e prosseguem seu trabalho.

A alta mobilidade das máquinas Kleemann é somente um dos muitos motivos que explicam como a Ace Aggregates, sem qualquer experiência no setor, conseguiu chegar às 545.000 t de pedra triturada por ano, partindo do zero.

"A fundação da empresa por Alex Wolfe foi impressionante. Em um período de três meses conseguiu duplicar, ou mesmo triplicar sua produção“, diz Thomas Jordan da Wirtgen Group na América do Norte. "Um sucesso espetacular!“