Plantas Kleemann conetadas em sequência processam granito.

Solução incomum para o granito duro

Uma combinação de plantas adaptada na perfeição reutiliza hoje grandes quantidades de entulho na Floresta Bávara.

Em uma pedreira em Winklarn, na Floresta Bávara, a empresa especialista em pedra para calçada, Godelmann, transforma granito em pó de brita através de britagem. O material no local é extraordinariamente duro e abrasivo. Após várias séries de teste, o resultado é uma configuração um pouco incomum: dois britadores de mandíbulas, um britador de cone e ainda uma planta de peneiramento.

A empresa Godelmann com sede em Fensterbach na Baviera, é um dos principais players na produção de pedras para calçada de concreto. O tema da sustentabilidade é muito importante para a empresa ao longo de todo o processo de produção, o que demonstra e confirma a atribuição do prêmio alemão de sustentabilidade de 2023. Por isso, há muito que a empresa dedica especial atenção a cadeias de fornecimento transparentes e configuradas de forma sustentável, começando pela produção regional própria das matérias-primas.

Uma combinação incomum

Combinação de plantas composta pelos britadores de mandíbulas MOBICAT MC 120i PRO e MC 110i EVO2, o britador de cone MOBICONE MCO 90i EVO2 e a planta de peneiramento MOBISCREEN MSC 953i EVO nas condições de espaço limitadas da pedreira.

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Pedreira com condições difíceis

Quando surgiu a oportunidade de processar material de entulho acumulado ao longo de muitos anos em uma pedreira de granito da entidade de gerenciamento e exploração da floresta estatal da Baviera, "Bayerische Staatsforsten", na Floresta Bávara, a direção da empresa no entorno de Bernd Godelmann, em conjunto com o diretor técnico Josef Regler, aproveitou a chance. Até à data, era um pedreiro da região que extraía pedras de cantaria na pedreira para, a partir dessas, fazer produtos de granito maiores, como bancadas ou pedras de lápide. Nesta extração, surgiam quantidades enormes de resíduos, infinitamente duros e abrasivos, que já não tinham qualquer utilidade para sua atividade. "Até agora, nenhuma empresa realmente se atreveu a processar este material", conta Andreas Wagner, Especialista Kleemann da Wirtgen Deutschland, "já que a localização da pedreira é tudo menos ideal." O terreno fica no meio da floresta. O acesso é um desafio para equipamentos de maior dimensão e as condições no local são muito apertadas.

Especialista Kleemann da Wirtgen Deutschland Andreas Wagner (à esquerda) e o diretor técnico da Godelmann Josef Regler (à direita) em frente à combinação de plantas Kleemann.

"Até chegarmos ao resultado atual, foram necessárias muitas tentativas. Os técnicos da Kleemann se envolveram intensamente em todo o processo, nos ajudaram a acertar todos os pormenores e a aperfeiçoar a solução. E agora encontrámos uma solução talvez pouco convencional, mas que funciona perfeitamente."

Josef Regler, Diretor Técnico na Godelmann

Um caso para plantas móveis de britagem

A Godelmann viu na pedreira uma oportunidade de expandir o abastecimento regional de matérias-primas. Também a ideia de aproveitar o entulho até agora inutilizado combina com a estratégia de sustentabilidade da empresa. E as plantas móveis e flexíveis da Kleemann poderiam ser a solução para esta atividade incomum!

Após entrar em contato com os técnicos do departamento de tecnologia processual da Kleemann, teve início uma série complexa de tentativas. Agora, podemos encontrar, na pedreira, uma combinação de plantas Kleemann que brita o material duro e o transforma nos pós de brita de tamanho 0-16 – o esforço acabou, portanto, dando resultado. "O departamento de tecnologia processual da Kleemann fez, aqui, um trabalho realmente bom", afirma Josef Regler. "Até chegarmos ao resultado atual, foram necessárias muitas tentativas. Os técnicos da Kleemann se envolveram intensamente em todo o processo, nos ajudaram a acertar todos os pormenores e a aperfeiçoar a solução. E agora encontrámos uma solução talvez pouco convencional, mas que funciona perfeitamente."

Vista geral da combinação de plantas

MOBICAT MC 120i PRO

Material de alimentação: 0–600 mm
Produto final: 0–200 mm

MOBICAT MC 110i EVO2

Material de alimentação: 0–200 mm
Produto final: 0–60 mm

MOBICONE MCO 90i EVO2

Material de alimentação: 0–60 mm
Produto final: 0–16 mm

MOBISCREEN MSC 953i EVO

Separa os produtos finais:
0–2 mm | 2–5 mm | 5–11 mm | 11–16 mm

Uma solução tudo menos standard

Até chegarem á configuração de hoje foram necessárias muitas tentativas dos especialistas Kleemann em colaboração com os especialistas da Godelmann – inicialmente com um britador de mandíbulas MOBICAT MC 110i EVO2 e um britador de cone MOBICONE MCO 90i EVO2, em disposições diferentes em diversos locais: mas umas vezes o desgaste era muito grande, outras vezes o problema estava no consumo de energia, em outras o tempo gasto era excessivo. Ficou rapidamente claro que aqui as soluções convencionais não levariam ao resultado pretendido. Também se comprovou não ser praticável a configuração clássica: britador de mandíbulas, dois britadores de cone e, no fim da combinação, uma planta de peneiramento.

Na Floresta Bávara, o granito fortemente abrasivo e duro é transformado em pó de brita de alta qualidade através do processo de britagem.

Não convencional: dois britadores de mandíbulas e um de cone

Finalmente, a empresa optou por integrar uma planta MOBICAT MC 120i PRO no processo. Esta tritura o material de alimentação maciço de 0-600 mm em um primeiro estágio para 0–200 mm. Além de seu alto desempenho, a planta oferece a vantagem de um acionamento diesel-elétrico. Desta forma, fornece a energia para a planta móvel de peneiramento MOBISCREEN MSC 953i EVO, no fim da combinação, diminuindo o consumo de combustível no geral. Além disso, a MC 120i PRO pode, pensando no futuro, ser operada de forma totalmente elétrica em outro local com uma infraestrutura adequada e localmente sem emissões de CO₂ – um argumento relevante para a empresa Godelmann orientada para a sustentabilidade.

Por trás deste primeiro britador de mandíbulas, está um segundo, o MOBICAT MC 110i EVO2, que tritura o tamanho de alimentação de 0–200 mm para 0–60 mm e, assim, prepara o material para o britador de cone MOBICONE MCO 90i EVO2. Este, por seu lado, produz o produto principal de 0–16 mm. A planta de peneiramento no fim da cadeia separa os produtos finais de 0–2, 2–5, 5–11 e 11–16 mm.

Estão criadas as condições para a produção local

"O monitoramento contínuo do processo completo da planta através da interligação em linha, é uma enorme vantagem que assegura a execução de todo o processo", diz Christian Pröls, Diretor da Pedreira. "Mas são também muitos detalhes como a operação intuitiva através de SPECTIVE e a boa acessibilidade a todos os componentes importantes que tornam a situação ideal." O diretor técnico Josef Regler acrescenta: "O mais importante foi termos recebido um apoio tão grande de nosso contato Andreas Wagner e dos técnicos no parque fabril da Kleemann. Compreenderam o que pretendíamos aqui e testaram e verificaram tudo conosco até conseguirmos chegar finalmente ao processo perfeito."

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