A fábrica matriz da WIRTGEN em Windhagen

Pré-fabricação — A pré-fabricação é o início da produção de mais de 90 máquinas de construção de estradas diferentes de cinco divisões de produtos.

Sistema de revestimento em pó contínuo — No sistema de revestimento em pó contínuo, os componentes são primeiro jateados ou pré-tratados quimicamente e, por fim, o pó é aplicado. Em seguida, o pó é queimado na fornalha.

Centros de torneamento e de torneamento-fresagem — A perfuração e a fresagem também podem ser realizadas em todos os tornos CNC utilizando ferramentas de acionamento elétrico. Durante a usinagem de componentes grandes com longos tempos de funcionamento, os colaboradores operam várias máquinas simultaneamente.

Tornos de carga pesada — Nossos maiores tornos podem processar peças de até 1.200 mm de diâmetro e 6.000 mm de comprimento. A potência de acionamento dessas máquinas é de 100 kW.

Mandriladora de placa — Nele, podem ser processadas peças até 12 m de comprimento, 5 m de largura e 3 m de altura.

Sistemas de produção flexíveis — Os dois sistemas consistem em dois ou três centros de usinagem idênticos de quatro e cinco eixos, cada um com um sistema de armazenamento automatizado de estantes de 30 a até 56 posições de palete de máquinas e até 82 posições de palete Euro.

Sistemas robotizados — Robôs de soldagem modernos processam os componentes que são produzidos em grandes quantidades. A montagem ocorre diretamente no robô em uma sequência de soldagem constante e, portanto, com distorção de soldagem constante.

Produção em aço para componentes em série — Aqui é feita a montagem de componentes de aço em série e de peças que são posteriormente processadas no departamento mecânico.

Oficina de treinamento — A oficina de treinamento para as profissões industriais e técnicas conta com equipamentos modernos e práticos. A WIRTGEN atualmente está treinando aprendizes em doze profissões diferentes.

Oficina de funilaria — 7.500 do total de 14.000 conjuntos de montagem diferentes são fabricados apenas na oficina de funilaria.

Centro de dobra — Prensas dobradeiras entre 125 t e 400 t de força de prensagem estão disponíveis. Aproximadamente 30% das peças individuais diferentes são moldadas aqui.

Máquinas para arredondar bordas — Para atender às mais altas exigências em relação à qualidade da superfície, os sistemas arredondam muito bem as bordas extremamente afiadas da chapa de metal resultantes do processo a laser.

Corte — A sequência de trabalho de todas as áreas – serragem, laser, queima e jateamento – é executada através de listas de trabalho digitais.

Centro de dobra de rolos — São necessárias duas máquinas de dobra de rolo para moldar as chapas de metal bidimensionais de 15 a 30 mm de espessura e até 2.500 mm de largura em tubos. Após o processamento, os “produtos semiacabados” têm um diâmetro externo de 450 a 1.000 mm.

Planta de montagem final para fresagem em série — Toda a planta de montagem final está equipada com aproximadamente 50 pontes rolantes suspensas e gruas giratórias.

Túnel Power & Free / Estação de suspensão — As peças revestidas em pintura em pó da oficina de pintura são transportadas de forma rápida e direta através do sistema de transporte para pós-processamento na montagem final.

Oficina elétrica em série — Para nossa área de produção em série, mais de 50 gabinetes elétricos saem semanalmente da oficina elétrica. Uma plataforma do operador e um painel de controle de uma fresadora grande consistem em 7.500 componentes.

Pré-montagem central — São fabricadas cerca de 20 correias de descarga e capôs diferentes para produção em série.

Montagem cíclica de fresadoras grandes — Todas as fresadoras grandes com uma largura de trabalho de 2.000 a 4.400 mm tem a montagem final realizada em três linhas de produção. As fresadoras grandes são montadas a partir de mais de 4.000 peças individuais.

Estande de informações — As informações mais recentes são sempre armazenadas on-line para o colaborador em um estande de informação. Seu escopo inclui esquemas hidráulicos, esquemas elétricos, instruções de montagem, especificações de peças, desenhos, tabelas de torque, informações de garantia de qualidade, normas, instruções etc.

Montagem cíclica de fresadoras compactas com largura de trabalho de 1.000 a 1.800 mm — Os âmbitos de trabalho individuais da montagem cíclica são coordenados de forma sincronizada entre si. Nossas máquinas não são vendidas em mostruário, ou seja, cada máquina é fabricada especificamente para ser posteriormente utilizada.

Fresadoras pequenas com até 1.000 mm de largura de trabalho — Cinco tipos diferentes de fresadoras a frio com uma largura de trabalho de 350 a 1.000 mm são fabricados nesta área de trabalho. As pré-montagens individuais são atribuídas diretamente ao local de instalação na montagem cíclica.

Acabamento em série — As máquinas acabadas recebem seu polimento visual final na divisão de acabamento. Elas são lavadas e recebem autocolantes e mensagens de aviso.

Aprovação de qualidade final em série — A “instância final” na fábrica de montagem final é o departamento de aprovação de qualidade final. Utilizando a mais recente tecnologia de medição, identificamos qualquer defeito de qualidade.

Armazém principal / Entrada de mercadorias — Existem três zonas de armazenagem no depósito principal nas quais são estocados os diferentes artigos.

Expedição — Quando é feita uma encomenda, ela é recebida on-line no armazém central. Todas as peças fornecidas recebem – com auxílio de um computador – etiquetas no idioma nacional do cliente com informações sobre o número de artigos, peso, etc.

Planta de montagem de máquinas especiais — O pavilhão é especialmente adaptado às dimensões das máquinas grandes para que, por exemplo, a 4200 SM, nossa maior mineradora de superfície, também possa ser completamente montada lá.

Oficina de pintura para componentes grandes — Peças suspensas que pesam até 30 t e medem até 9 m de comprimento, 3 m de altura e 3 m de largura podem ser pintadas.

Fabricação de correias — O complexo método de fabricação de estruturas extremamente leves, porém estáveis, é uma competência central da WIRTGEN.

Produção em aço para componentes grandes — A produção de chassis pesados e de peças individuais pesadas de até 40 t ou mais faz parte da rotina diária dessa parte da fábrica. Aqui são feitas juntas de solda de até 20 mm de espessura, soldadas em até 17 camadas.

Sequência de fabricação da produção de tambores — Com a ajuda de dispositivos de ajuste, os porta-bits são grampeados com alta precisão nos tubos pré-fabricados e usinados mecanicamente dos tambores fresadores.

Destaques da produção de tambores — A linha de produtos padrão da WIRTGEN inclui mais de 500 tipos diferentes de tambores fresadores. Inúmeros designs especiais complementam a vasta gama de aplicações – isso é exclusivo no mundo. A faixa de largura de fresagem varia de 14 mm a 4,40 m.

Montagem final das pavimentadoras de concreto — Devido aos elevadas requisitos específicos de cada cliente e relacionados aos projetos, as pavimentadoras de concreto são produzidas com montagem no solo.

Depósito de produção de máquinas especiais — As diversas opções e componentes especializados para as máquinas especiais são retirados de nosso armazém próprio e com alta variedade.

Montagem final de máquinas especiais de mineração de superfície — As máquinas da divisão de mineradoras de superfície também são fabricadas por nós de acordo com as necessidades individuais dos clientes no design de máquinas especiais. Uma sólida equipe de aproximadamente 70 especialistas se dedica exclusivamente à montagem das máquinas.

Montagem final das máquinas especiais recicladoras — A gama de produtos de recicladoras inclui os estabilizadora rebocável, as recicladoras a frio W 240 CRi e W 380 CRi, o misturador móvel KMA 220i e as recicladoras a quente. Devido ao grande número de variantes dessas máquinas, a montagem em solo é a solução mais econômica.

Montagem cíclica da Série WR — Montamos até seis séries diferentes na linha de montagem cíclica de 100 m de comprimento projetada especialmente para as recicladoras e estabilizadores do solo movidos a rodas.

Oficina elétrica para máquinas especiais — Na oficina, colaboradores qualificados fabricam todos os componentes elétricos para a área de máquinas especiais, como gabinetes elétricos, caixas de bornes, cablagens etc.