Программы Retrofit для модернизации устаревших смесительных установок

Параметры, которые могут изменяться в течение «трудовой биографии» асфальтосмесительной установки

Заказчикам нужен новый, более качественный асфальт, который требует от установки наличия особых интерфейсов для подачи материала. Законодатель ужесточает нормы выбросов. Увеличивается доля ресайклинга в исходном сырье, что снижает затраты на сырье — но только в том случае, если вы владеете подходящими технологиями. Ужесточаются требования к уровню пыле- и шумообразования (например, Техническая инструкция по контролю качества воздуха (TA-Luft) и Техническая инструкция по контролю уровня шума (TA-Lärm) в Германии), без соблюдения которых вы не получите разрешение на эксплуатацию оборудования. Нередко требования ужесточаются в связи с тем, что жилые зоны расширяются и подходят вплотную к асфальтосмесительной установке, которая в момент строительства находилась «на отшибе». Требуется перевод горелок смесительной установки на альтернативное топливо.

Программы Retrofit компании Benninghoven подходят для оборудования всех производителей

Программы Retrofit для модернизации старых асфальтосмесительных установок имеют отличный шанс окупиться по множеству причин. Более того, нередко эти решения оказываются выгоднее инвестиций в новой строительство. А в густонаселенных регионах альтернативы Retrofit практически нет, поскольку процесс получения нового официального разрешения, во-первых, длится долго и, во-вторых, его положительный результат не гарантирован. При модернизации же старой установки во многих странах получать новое разрешение не требуется.
В ходе реализации всех проектов Retrofit компания Benninghoven сотрудничает именно с собственником асфальтобетонного завода вне зависимости от того, кто произвел и установил старое оборудование. При этом заказчики всегда могут рассчитывать на профессионализм и порядочность, которые отличают компанию Benninghoven.

Комплексное решение Retrofit воплощается в жизнь без привлечения посредников

От разработки концепции до технической реализации на объекте: эксперты компании Benninghoven , работающие в филиалах группы WIRTGEN GROUP, сопровождают процесс внедрения решений Retrofit от первого обращения заказчика до окончательной приемки. Также они устанавливают прямой контакт с головным заводом Benninghoven. Это особенно важно для собственников заводов, ведь ни один из них не похож на другие. Чтобы завод действительно соответствовал требованиям будущего, многие решения в индивидуальном порядке адаптируются к условиям на объекте или вообще создаются с нуля. А чтобы все прошло гладко, проект реализуется в три этапа: разработка совместного плана Retrofit, техническая экспертиза и реализация на головном заводе, внедрение новых технологий на объекте заказчика.

Все проекты Retrofit начинаются с составления плана

Работу над каждым проектом Retrofit компания Benninghoven начинает с встречи на объекте. Специалисты филиала группы Wirtgen Group, который курирует данного заказчика, и авторитетные эксперты компании Benninghoven наносят визит заказчику на его объекте. Результаты оценки имеющегося оборудования и все пожелания заказчика касательно будущих изменений фиксируются в письменном виде. При этом специалисты прибегают к такому полезному инструменту, как пособия по проектированию компании Benninghoven. В ходе этой первой беседы также проводится фотосъемка установки и компонентов, которые планируется модернизировать.

Техническая экспертиза – разработка индивидуального решения

После встречи с заказчиком на объекте в Минтрахтинге команда специалистов группы Wirtgen Group обсудила требования компании Guggenberger GmbH на головном заводе Benninghoven. «Для выполнения требований к дооснащению этой установки стандартных решений было явно недостаточно», — рассказывает Йорг Генеч, специалист по сушильному и пылеудаляющему оборудованию технического бюро компании Benninghoven. «Надо сказать, что при работе над проектами Retrofit мы постоянно сталкиваемся с такими ситуациями и в состоянии выполнить такого рода заказ весьма экономично для клиента». Для разработки оптимального решения BENNINGHOVEN делает ставку на коллективный разум, а именно на ноу-хау всего технического бюро и опыт монтажников на объекте. Ведь техническое бюро компании Benninghoven отлично умеет использовать все ресурсы устаревшей техники и, что важнее всего, достигать слаженной работы старых и новых компонентов. «Чтобы понять, на что обратить внимание и что улучшить, мы изучаем старые компоненты на объекте», — говорит Генеч. После разработки концепции инженеры составляют технические задания и компоновочные чертежи.

Внедрение новых технологий на объекте заказчика

После утверждения проекта Retrofit и всех новых компонентов они изготавливаются на головном заводе Benninghoven и перевозятся на стройплощадку. Нередко персонал заказчика и сервисные инженеры Benninghoven работают в одной команде. Так было и при реализации проекта Retrofit в Минтрахтинге. «Успех этого подхода оказался ошеломительным», — рассказывает Торстен Найдхёфер, один из монтажников Benninghoven, который работал на объекте.

Новая производительная трехкомпонентная горелка EVO JET 3

В старую асфальтосмесительную установку была встроена современная техника Benninghoven, которая подарит оборудованию экономичность и экологичность на долгие годы. Основными новыми компонентами стали горелка и сушильный барабан. Новая горелка типа EVO JET 3 может работать не на двух, как раньше, а на трех видах топлива: дизтопливе, сжиженном газе и угольной пыли. Это уменьшит зависимость компании Guggenberger от колебаний цен на энергоносители. Также было установлено новое устройство дозирования угольной пыли. Его доработанная конструкция обеспечит компании Guggenberger преимущества в таких важных аспектах, как функциональность, безопасность и уменьшение расхода топлива. Кроме того, новая горелка производительнее, а значит, она увеличит производительность всей установки в целом. Например, ощутимо — со 140 до 190 т/ч — вырастет производительность завода по щебеночно-мастичному и литому асфальтобетону, которые изготавливаются исключительно из белого минерала.