Решения Retrofit от Benninghoven

Партнерства с целью модернизации устаревшей техники

Модернизация| В тесном сотрудничестве с заказчиками и эксплуатационниками

Обычно асфальтосмесительная установка способна прослужить двадцать — тридцать лет, если не больше. За этот невероятно длинный период времени в мире многое меняется, в том числе требования к рецептуре и качеству смесей, а также требования официальных органов, без соблюдения которых собственник не получит разрешения на эксплуатацию оборудования. Компания BENNINGHOVEN стремится помочь своим заказчикам и пользователям идти в ногу со временем, поэтому она создала подразделение программ модернизации Retrofit.

Tolles Produkt

Программы Retrofit компании Benninghoven подходят для оборудования всех производителей

Программы Retrofit для модернизации старых асфальтосмесительных установок имеют отличный шанс окупиться по множеству причин. Более того, нередко эти решения оказываются выгоднее инвестиций в новое строительство. А в густонаселенных регионах альтернативы Retrofit практически нет, поскольку процесс получения нового официального разрешения, во-первых, длится долго и, во-вторых, его положительный результат не гарантирован. При модернизации же старой установки во многих странах получать новое разрешение не требуется. В ходе реализации всех проектов Retrofit компания Benninghoven сотрудничает именно с собственником асфальтобетонного завода вне зависимости от того, кто произвел и установил старое оборудование. При этом заказчики всегда могут рассчитывать на профессионализм и порядочность, которые отличают компанию Benninghoven.

Параметры, которые могут изменяться в течение «трудовой биографии» асфальтосмесительной установки

  • Заказчикам нужен новый, более качественный асфальт, который требует от установки наличия особых интерфейсов для подачи материала.
  • Законодатель ужесточает нормы выбросов.
  • Увеличивается доля ресайклинга в исходном сырье, что снижает затраты на сырье — но только в том случае, если вы владеете подходящими технологиями.
  • Ужесточаются требования к уровню пыле- и шумообразования (например, Техническая инструкция по контролю качества воздуха (TA-Luft) и Техническая инструкция по контролю уровня шума (TA-Lärm) в Германии), без соблюдения которых вы не получите разрешение на эксплуатацию оборудования. Нередко требования ужесточаются в связи с тем, что жилые зоны расширяются и подходят вплотную к асфальтосмесительной установке, которая в момент строительства находилась «на отшибе».
  • Требуется перевод горелок смесительной установки на альтернативное топливо.

Томас Шнабель, технический директор АБЗ компании Guggenberger GmbH, восхищен индивидуальными решениями Retrofit от Benninghoven.

Комплексное решение Retrofit воплощается в жизнь без привлечения посредников

От разработки концепции до технической реализации на объекте: эксперты компании Benninghoven , работающие в филиалах группы Wirtgen Group, сопровождают процесс внедрения решений Retrofit от первого обращения заказчика до окончательной приемки. Также они устанавливают прямой контакт с головным заводом Benninghoven. Это особенно важно для собственников заводов, ведь ни один из них не похож на другие. Чтобы завод действительно соответствовал требованиям будущего, многие решения в индивидуальном порядке адаптируются к условиям на объекте или вообще создаются с нуля.

Семь веских доводов в пользу Retrofit от Benninghoven

  • 1 | Соответствие последним достижениям науки и техники:ваша асфальтосмесительная установка будет соответствовать актуальному уровню развития техники.
  • 2 | Защита имеющегося оборудования:гарантия сохранения разрешения на эксплуатацию вашего оборудования на вашей площадке.
  • 3 | Экологичность и экономичность:замена компонентов и внедрение технологий переработки вторсырья обязательно окупятся.
  • 4 | Оптимизация и эффективность:современная техника управления марки Benninghoven повышает производительность установки.
  • 5 | Обоюдная польза:модернизацию установки можно использовать для выполнения индивидуальных требований, причем некоторые идеи наших заказчиков уже легли в основу серийных решений.
  • 6 | Улучшение вместо техобслуживания:благодаря рекомендациям экспертов Benninghoven программы Retrofit всегда улучшают состояние установки.
  • 7 | Работаем с оборудованием всех производителей:программы Retrofit от Benninghoven можно применять и для оборудования других производителей.

Пример проекта: модернизация смесительной установки BA 4000 с параллельным барабаном компании Guggenberger GmbH в Минтрахинге

Индивидуальные решения под ключ

Главный импульс проекту Retrofit придало желание собственника завода увеличить часовую производительность. При этом упор делался на повышение производительности и эффективности установки. Для этого надо было, помимо прочего, заменить сушильный барабан и горелку. Быстро стало понятно, что стандартный барабан здесь не подойдет. Маркус Бюль вместе с сотрудниками технического бюро головного завода Benninghoven взялся за разработку подходящего решения.



Техническое усовершенствование с 2007 года

В 2007 году был реализован первый проект Retrofit. Принадлежавшее компании Guggenberger старое оборудование стороннего поставщика было оснащено сушильным барабаном и горелкой производства Benninghoven.

В 2013 году на объекте появилась новая установка Benninghoven типа BA 4000. При этом участок сушки и сушильный барабан остались старыми, и была установлена новая смесительная башня с параллельным барабаном для вторичной переработки.

В 2016 году установку для увеличения мощности оборудовали новым узлом предварительного дозирования.

В 2019 же году созрел план заменить также старые сушильный барабан и горелку — и компания Benninghoven принялась за реализацию очередного проекта Retrofit.


«Retrofit от Benninghoven — это по сути решение под ключ»

Маркус Бюль, региональный менеджер по продажам продуктов Benninghoven филиала группы Wirtgen Group в Аугсбурге.

Требования к текущему проекту Retrofit компании Guggenberger GmbH

  • Замена двухкомпонентной горелки (дизтопливо + угольная пыль) на трехкомпонентную горелку (дизтопливо + угольная пыль + газ) большего размера для достижения большей гибкости и независимости от рынка энергоресурсов.
  • Увеличение производительности установки в целом и, как следствие, конкурентоспособности (заказчик намерен начать поставки щебеночно-мастичного и литого асфальтобетона для строительства автобанов). Эти виды асфальта производятся без добавления вторичного сырья — возможности старой установки в этой части были ограничены.

А чтобы все прошло гладко, проект реализуется в три этапа.

  • Этап 1
    Разработка совместного плана Retrofit
  • Этап 2
    Техническая экспертиза и реализация на головном заводе Benninghoven
  • Этап 3
    Внедрение новых технологий на объекте заказчика

Этап 1: разработка совместного плана

Работу над каждым проектом Retrofit компания Benninghoven начинает с встречи на объекте. Специалисты филиала группы Wirtgen Group, который курирует данного заказчика, и авторитетные эксперты компании Benninghoven наносят визит заказчику на его объекте. Результаты оценки имеющегося оборудования и все пожелания заказчика касательно будущих изменений фиксируются в письменном виде. При этом специалисты прибегают к такому полезному инструменту, как пособия по проектированию компании Benninghoven. В ходе этой первой беседы также проводится фотосъемка установки и компонентов, которые планируется модернизировать.

Три вопроса Маркусу Бюлю

Господин Бюль, что Вы делаете, когда получаете запрос на проект Retrofit?
При первом обращении потенциального заказчика я договариваюсь с ним о встрече на его объекте. Несмотря на то что я знаком с оборудованием большинства заказчиков, мне надо четко понять наши цели и продумать, какие технологии способны стабильно улучшить рабочие характеристики конкретной установки.

Насколько важно это личное общение?
С моей точки зрения, очень важно, вне всякого сомнения. Познакомиться друг с другом и понять друг друга крайне важно. Только так можно добиться точного соответствия требованиям заказчика. Как эксперты в данной отрасли мы чувствуем себя обязанными мыслить нешаблонно и зрить в корень, а не просто менять компоненты.

Какую роль при этом играет персонал завода?
... он всегда вовлечен в процесс. Нам важно знать мнение не только начальника, но и всей команды. Ведь именно эти люди будут работать на установке, и нередко они подсказывают хорошие идеи. Кроме того, во время монтажа новых компонентов они присоединяются к нашей команде монтажников.

Tolles Produkt

Этап 2: техническая экспертиза и реализация на заводе Benninghoven

После встречи с заказчиком на объекте в Минтрахинге команда специалистов группы Wirtgen Group обсудила требования компании Guggenberger GmbH на головном заводе Benninghoven. Для разработки оптимального решения Benninghoven делает ставку на коллективный разум, а именно на ноу-хау всего технического бюро и опыт монтажников на объекте. Ведь техническое бюро компании Benninghoven отлично умеет использовать все ресурсы устаревшей техники и, что важнее всего, достигать слаженной работы старых и новых компонентов. После разработки концепции инженеры составляют технические задания и компоновочные чертежи.

«Для выполнения требований к дооснащению этой установки стандартных решений было явно недостаточно. Надо сказать, что при работе над проектами Retrofit мы постоянно сталкиваемся с такими ситуациями и в состоянии выполнить такого рода заказ весьма экономично для клиента. Чтобы понять, на что обратить внимание и что улучшить, мы изучаем старые компоненты на объекте».

Йорг Генеч, специалист по сушильному и пылеудаляющему оборудованию технического бюро компании Benninghoven

Презентация и согласование с командой заказчика

Полученное комплексное техническое решение команда группы Wirtgen Group выносит на суд заказчика, после чего идет процесс согласования вплоть до окончательного утверждения проекта. «Еще на этапе проектирования мы убедились: профессионалы из Benninghoven точно знают, о чем говорят. Они обладают колоссальным ноу-хау. Поэтому с самого начала работы над проектом мы были уверены в том, что наш завод — в хороших руках и с нами работают отличные специалисты», — делится впечатлениями Карл Вайс, оператор асфальтобетонного завода компании Guggenberger GmbH в Минтрахинге.

Tolles Produkt
Узнать больше

Командная работа: новый сушильный барабан доставлен на место установки на низкорамных прицепах. При этом коллектив компании Guggenberger и монтажники Benninghoven отлично сработались.


Посмотрите на совместную высокоточную работу в видео:

Этап 3: внедрение новых технологий на объекте заказчика

После утверждения проекта Retrofit и всех новых компонентов они изготавливаются на головном заводе Benninghoven и перевозятся на стройплощадку. Нередко персонал заказчика и сервисные инженеры Benninghoven работают в одной команде. Так было и при реализации проекта Retrofit в Минтрахинге. «Успех этого подхода оказался ошеломительным», — рассказывает Торстен Найдхёфер, один из монтажников Benninghoven, который работал на объекте.

В старую асфальтосмесительную установку была встроена современная техника Benninghoven, которая подарит оборудованию экономичность и экологичность на долгие годы. Основными новыми компонентами стали горелка и сушильный барабан. Новая горелка типа EVO JET 3 может работать не на двух, как раньше, а на трех видах топлива: дизтопливе, сжиженном газе и угольной пыли. Это уменьшит зависимость компании Guggenberger от колебаний цен на энергоносители. Также было установлено новое устройство дозирования угольной пыли. Его доработанная конструкция обеспечит компании Guggenberger преимущества в таких важных аспектах, как функциональность, безопасность и уменьшение расхода топлива. Кроме того, новая горелка производительнее, а значит, она увеличит производительность всей установки в целом. Например, ощутимо — со 140 до 190 т/ч — вырастет производительность завода по щебеночно-мастичному и литому асфальтобетону, которые изготавливаются исключительно из белого минерала.

Оборудование, встроенное в асфальтосмесительную установку компании Guggenberger GmbH:

  • Новый точно соответствующий требованиям проекта частотно-регулируемый сушильный барабан. Барабан установлен на старый фундамент.
  • Трехкомпонентная горелка типа EVO JET 3 для сжигания дизтоплива, угольной пыли и газа. Мощность этой частотно-регулируемой горелки составляет 18,9 МВт.
  • Генератор рецептов для корректировки объема подачи вторсырья (холодного и горячего) во время работы установки.
  • Новое устройство дозирования угольной пыли с серьезно улучшенным диапазоном регулирования повышает экономичность. Подробнее ниже www.wirtgen-group.com/coal-dust-dosing-system-benninghoven

Три вопроса Карлу Вайсу, оператору завода Mintraching Guggenberger GmbH

Господин Вайс, что стало основным аргументом за коренную модернизацию вашей установки?
В первую очередь мы хотели повысить производительность оборудования. В частности, нам было важно существенно увеличить количество смеси для биндера и замыкающего слоя, которое мы можем производить за час. Для этого нам нужны были более мощные барабан и горелка для белого минерала.

Почему вы выбрали в партнеры Benninghoven?
Установка, которую мы модернизируем, изготовлена именно компанией Benninghoven, и мы ей довольны. Ну и на сотрудничество не жалуемся. Поэтому при возникновении надобности в модернизации мы решили обратиться к специалистам Benninghoven. Их горелки просто супер. Если нам надо заменить горелку, мы всегда доверяем Benninghoven. Наша новая горелка может работать на трех видах топлива, и это делает нас очень гибкими.

Обычно по завершении какой-то работы мы анализируем, подводим итоги работы. Как вы оцениваете сотрудничество? И окупились ли инвестиции в модернизацию?
Сотрудничеством мы очень довольны. Мы отлично дополняли друг друга при проектировании и монтаже новых компонентов. Все прошло безупречно. Мы применяли принцип разделения труда. То есть, некоторые работы мы выполняли сами, некоторые — взяла на себя команда Benninghoven. И всегда присутствовало обоюдное желание помочь. Об окупаемости инвестиций хотелось бы сказать следующее: сейчас мы можем производить больше смеси и при этом меньше тратить на топливо, а еще мы раньше начинаем и раньше заканчиваем. Выгода вполне ощутима, ведь в день мы экономим целых полчаса рабочего времени.


Свое решение для каждого клиента:
на головном заводе Benninghoven компоненты Retrofit разрабатываются с учетом требований заказчика


Подробности и дополнительную информацию см. на страницах с нашими продуктами.

Retrofit

Retrofit

Технология горелки

Технология горелки