В строительной компании SCERM группа компаний Colas инвестирует в перспективную технологию, позволяющую значительно сократить общую эмиссию углерода (Собщ./ЛОС)
Мировая премьера состоялась на выставке bauma 2022. Система была в числе трех последних номинантов на премию bauma Innovation Award в категории «Защита климата». После того как последующий пилотный проект на предприятии WWA Westerwald Asphalt в Нентерсхаузене превзошел все ожидания клиента, для системы REVOC от Benninghoven наступил новый этап. В Карро на юге Франции существующая установка Colas/SCERM дооснащается «катализатором для асфальтобетонных заводов» в качестве решения Retrofit, благодаря чему она будет соответствовать актуальному уровню развития техники.
Эта группа предприятий ведет свою деятельность в 50 странах и среди прочего имеет около 3000 производственных площадок и площадок переработки вторсырья для создания и обслуживания транспортной инфраструктуры – включая площадку в Карро на юге Франции недалеко от Ниццы. Здесь компания Société Carrossoise d'enrobage et de Matériaux (SCERM) с 2007 года эксплуатирует асфальтобетонный завод Benninghoven типа TBA.
Экологическая устойчивость и защита климата имеют большое значение для группы Colas. Предприятие инвестирует в исследование и разработку новых технологий, чтобы ускорить декарбонизацию, и стремится стать лидером в своей отрасли. К 2030 году планируется значительно снизить эмиссию во всех подразделениях. При производстве асфальта сложность заключается в соблюдении предельных значений общей эмиссии углеводородов (Gобщ./ЛОС), так как при добавлении вторсырья в процесс смешивания образуются пары с высокой концентрацией вредных для здоровья углеводов.
Установки, такие как асфальтобетонный завод типа TBA компании SCERM, который эксплуатируется уже на протяжении 17 лет, нужно привести в соответствии с новыми параметрами. Кроме того, в Карро окрестная застройка с течением времени все больше приблизилась к месту расположения установки, поэтому нужно было экстренно снизить эмиссию путем использования новейших технологий и тем самым также обеспечить безопасность площадки.
Там, где раньше было пустое поле, сегодня густонаселенный промышленный район. Чтобы сохранить разрешение на эксплуатацию, срочно нужны были меры по снижению эмиссии для возведенной в 2007 году установки Benninghoven, которую использует предприятие SCERM.
Совместно со специалистами Benninghoven были изучены возможные варианты. Целью было добиться высокой доли перерабатываемого вторсырья, соблюдая при этом строгие предельно допустимые значения эмиссии. Рассматривались две альтернативы:
Так как система REVOC показала выдающиеся результаты уже в рамках пилотного проекта на предприятии WWA Asphalt, группа Colas выбрала преимущества решения Retrofit. В пользу выбора новой системы также говорила возможность соблюдения очень строгих временных рамок и то, что необходимое дополнительное оснащение, в том числе новый сушильный барабан и горелку, можно было без проблем интегрировать в существующую установку. В значительных конструктивных изменениях не было необходимости.
Перед владельцами асфальтобетонных заводов стоит дилемма: С одной стороны, они хотят и должны использовать как можно больше вторсырья. С другой стороны, им нужно соблюдать все более строгие предельные значения эмиссии. При этом добавление старого асфальта в производственный процесс введет к увеличению общих выбросов углерода (Cобщ.). Чтобы обеспечить возможность снижения эмиссии и одновременно добавления большого количества вторсырья, применяется система REVOC, также называемая «катализатором для асфальтобетонных заводов» – эффективное, экономичное и экологичное решение. Отработавшие газы отсасываются непосредственно в месте их образования и подаются в систему для дополнительной термической обработки. Это позволяет снизить общую эмиссию углерода на до 50 % без ограничений при добавлении вторсырья.
Запатентованная технология дополняет имеющиеся на асфальтобетонных заводах системы холодного и горячего добавления вторсырья и сокращает общую эмиссию углерода (Собщ.) при добавлении вторсырья на до 50 %. Соблюдаются установленные предельные значения, например, в Германии показатели выбросов не достигают предельно допустимого уровня, определенного «Технической инструкцией по контролю качества воздуха» (TA-Luft). Тем самым владелец завода может добавлять до 60 % вторсырья, соблюдая предельные значения эмиссии.