TBA 3000 – Retrofit повышает универсальность

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG из Вайльмюнстера в регионе Таунус в Гессене является пионером в области устойчивого развития. Дорожно-строительная организация, основанная в 1911 году, уже много лет использует при производстве асфальта добавки, полученные путем вторичной переработки. Кроме того, несколько фотоэлектрических установок поставляют электроэнергию для безэмиссионного и независимого обогрева битумных баков.

Чтобы повысить универсальность производства асфальта в будущем с помощью существующего асфальтобетонного завода Benninghoven TBA 3000, компания Schäfer недавно инвестировала в проект Retrofit. Расширение модуля предварительного дозирования белого минерала значительно упрощает производство нескольких рецептов асфальта в короткие сроки друг за другом. Это экономит время и повышает эффективность.

Два дополнительных предварительных дозатора, реализованных в рамках Retrofit

Недавно компания Hermann Schäfer GmbH & Co. KG отдала в реализацию компании Benninghoven проект Retrofit. С настоящего момента два дополнительных предварительных дозатора, в которые подается каменный материал, расширяют универсальность TBA 3000 предприятия. «Это позволяет нашему асфальтобетонному заводу быстрее реализовывать самые разнообразные рецептуры одну за другой», – говорит опытный рецептурщик Дитмар Ленхардт. «В прошлом нам всегда приходилось опорожнять дозатор с материалом размером ≤ 32 мм вечером, чтобы утром быть готовыми к любой рецептуре».

На самом деле было бы достаточно шести предварительных дозаторов, т. е. одного дополнительного вместо двух. «Мы решили, что их будет семь, чтобы мы были полностью готовы к работе в любое время».

Проект Retrofit был спланирован и реализован специалистами технического бюро Benninghoven. «Сотрудничество шло гладко с самого начала. От консультаций на месте до реализации и ввода в эксплуатацию – команда Benninghoven проделала отличную работу», – признает рецептурщик. Даже сложная механическая и электрическая интеграция в общую установку была успешно выполнена к удовлетворению компании Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

Сотрудничество с Benninghoven имеет давние традиции

«Когда вы так долго работаете вместе, вы, естественно, хорошо знаете друг друга и доверяете друг другу», – говорит Фалько Шефер, управляющий директор Hermann Schäfer GmbH & Co. KG. «Наше партнерство с Benninghoven является для нас фактором успеха на протяжении десятилетий». Его дед и предшественник на посту руководителя Герман Шефер когда-то начинал это сотрудничество.

Компания Schäfer уже давно делает ставку на переработку асфальта: «Мы давно осознали необходимость вести бизнес наиболее устойчивым, экологически безопасным способом, – говорит Фалько Шефер. Асфальтобетонный завод Benninghoven закладывает основу для ресурсосберегающей работы: «С помощью нашего TBA 3000 мы можем производить асфальт с содержанием вторсырья до 40 %. Мы максимально используем эту возможность». Она обеспечивается технологией многовариантного добавления при холодной переработке Benninghoven, которая бережно тактами дозирует старый асфальт прямо в смеситель. Это позволяет избежать паровых ударов, что защищает смеситель и завод.

Фотоэлектрическая установка как дополнительный вклад в защиту окружающей среды

Компания Hermann Schäfer GmbH & Co. KG является приверженцем экологичного ведения бизнеса и вносит существенный вклад в защиту окружающей среды. Несколько фотоэлектрических установок на крышах зданий предприятия делают производство асфальтобетонной смеси с помощью TBA 3000 особенно экологичным и устойчивым. Они поставляют солнечную энергию и снижают углеродный след в долгосрочной перспективе.

Компания Schäfer использует полученную бесплатно электроэнергию исключительно для снабжения асфальтобетонного завода экологически чистой энергией. Таким образом, нагрев битумных баков является в значительной степени автономным.