Планшет с ПО AR

Высокие стандарты качества благодаря современным технологиям

Обеспечение высокого качества всех производимых установок является для Kleemann важным приоритетом. Поэтому инспекторы по качеству используют в своей работе новейшие высокотехнологичные методы.

Это чем-то похоже на отрывок из какого-то научно-фантастического фильма: Хайко Элишер, отвечающий в компании Kleemann за контроль качества, водит каким-то прибором вдоль корпуса шасси установки на небольшом расстоянии от него. При этом в ритме стробоскопа мигают синие лазеры, а сам прибор чем-то напоминает увеличенную модель атома. «Это гарантия качества на новом уровне», — восторженно поясняет инспектор по качеству.

Оптический сканер, который он держит в руках, позволяет выполнять высокоточные измерения любых деталей. При этом размер, материал, качество поверхности и сложность конструктивного исполнения проверяемых деталей не имеют значения. Сканер полностью воспроизводит всю геометрию проверяемой детали. Затем с помощью специального программного обеспечения полученное фактическое изображение сравнивается с проектными CAD-данными, то есть с тем, что должно быть в итоге. Выявленные отклонения выделяются тем или иным цветом. Важное преимущество: этот практичный прибор можно использовать непосредственно на местах, т. е. в производственных условиях.

Качество прежде всего

Kleemann постоянно инвестирует в новейшее контрольно-измерительное оборудование, а также в соответствующие методы и технологии. Это является гарантией того, что поставляемые компанией мобильные дробильно-сортировочные установки будут отвечать самым строгим стандартам качества. При этом также постоянно и тщательно проверяются комплектующие от поставщиков.

Новый сканер обеспечивает не только высокое качество. Благодаря таким передовым технологиям также появляются новые подходы к разработке и производству. Результаты измерений позволяют быстрее запускать серийное производство и сводят к минимуму количество ошибок при сборке.

Образцы комплектующих от поставщиков измеряются с точностью до микрометра ещё до начала производства — это гарантирует точное соответствие конечного изделия представленному чертежу. Так что неприятные сюрпризы и производственные простои практически исключаются.

Высокоточные измерения деталей любого типа с использованием современного оптического сканера.

Применение технологии дополненной реальности (Augmented Reality)

Еще один измерительный прибор последнего поколения также предназначен для сравнения заданного и фактического состояний. Однако, здесь используется другой метод: Программное обеспечение использует технологию дополненной реальности (AR). При этом в уже существующую среду добавляются новые данные. В этом случае CAD-модель той или иной детали с высокой точностью и надёжностью переносится в виртуальном режиме на проверяемый объект. Таким образом, CAD-чертёж детали можно сравнить с фактическим состоянием изготовленной детали. При этом сразу видны возможные отклонения.

Специалисты ОТК из компании Kleemann тестировали ПО с AR в течение шести месяцев и теперь интегрировали его в повседневную работу — так что проверка новой модели MOBIREX MR 100 NEO была полностью реализована уже с использованием этой новой технологии.

Tolles Produkt

Цель: установки, отвечающие самым высоким стандартам качества

Два контрольно-измерительных инструмента эффективно помогают обеспечить нужное качество во многих аспектах: На этапе производства и сборки можно легко и с высокой точностью проверить, всё ли находится на своих местах и​​ правильно ли отцентровано. Можно сравнивать различные состояния и определять, какой именно ремонт потребуется. Это позволяет избежать дорогостоящих простоев и дополнительных работ на производственной площадке. Оптимизируется взаимодействие между ОТК и техническими специалистами.

Также упрощается сотрудничество с поставщиками, поскольку можно легко проверять исходные образцы и поступающий товар. В будущем будет также возможна проверка комплектующих непосредственно у поставщиков. Если уже там будут выявляться какие-то дефекты, то это означает снижение транспортных расходов и сокращение возможных сбоев в процессе в целом.

Применение новых технологий даёт множество преимуществ. Но всё же самое главное заключается в том, что они обеспечивают высокое качество производимых дробильно-сортировочных установок. Благодаря этому наши заказчики могут рассчитывать на то, что каждая деталь той или иной установки будет соответствовать привычным высоким стандартам Kleemann.

Преимущества современных контрольных инструментов

  • Возможно сравнение CAD-чертежа детали с фактическим состоянием изготовленной детали.
  • Можно сравнивать различные состояния и определять, какой именно ремонт потребуется.
  • Это позволяет избежать дорогостоящих простоев и дополнительных работ на производственной площадке.
  • Оптимизируется взаимодействие между ОТК и техническими специалистами.