Когда дело касается в высшей степени экологичной и экономичной эксплуатации асфальтосмесительных установок, горелки в сочетании с правильными выбором топлива гарантируют максимальный потенциал. Для этих целей Benninghoven разрабатывает инновационные решения: инженеры подготовили к выходу на рынок технологию, благодаря которой горелка EVO JET, выполняющая в установках Benninghoven сушку и нагрев белого минерала и вторсырья, сможет работать на топливе типа BtL (сжиженная биомасса). Такое биотопливо можно получать из растительных отходов, таких как солома, древесина, а также энергетических растений, например кукурузы и рапса. Благодаря использованию возобновляемых источников энергии асфальтосмесительные установки готовы к будущим требованиям и более независимы от традиционных, то есть ископаемых энергоносителей.
«Возможность использования для работы горелки EVO JET экологичного топлива, в том числе BtL, обеспечивает нашим клиентам большую гибкость и уверенность в завтрашнем дне».
Стивен Макнелли, руководитель проектно-конструкторского отдела
Benninghoven
Времена, когда компании не задумывались о происхождении поставляемой им энергии, уходят в прошлое. Многие страны отказываются от угля, использование нефти также подвергается всем большим ограничениям.
Все это побудило инженеров-разработчиков Benninghoven на адаптацию многотопливной горелки EVO JET к еще одному перспективному виду топлива: Biomass to Liquid. Благодаря этому эксплуатационники АБЗ впервые получают возможность использовать горелки Benninghoven, которые уже по достоинству ценят в отрасли, с теплоносителем, полученным из возобновляемой энергии.
Горелка BtL EVO JET позволит компаниям не только обрести большую независимость от сырьевого рынка, поскольку они, помимо угля, жидкого топлива и газа, смогут топить дополнительным топливом – а также получить в свое распоряжение перспективную технологию.
«Мы хотим быть впереди. Поэтому мы полагаемся на инновационные технологии Wirtgen Group. Топливо BtL – отличная возможность сделать наше производство еще более чистым».
Патрик Магнуссон, начальник производства
Asfaltbolaget Sverige AB
На этапе разработки компания Benninghoven оборудовала асфальтосмесительную установку шведской дорожно-строительной компании Asfaltbolaget Sverige AB совместимой с BtL многотопливной горелкой EVO JET. Поскольку топливо BtL относительно вязкое, оно предварительно нагревается до температуры обработки и транспортируется по обогреваемым и изолированным трубопроводам. Asfaltbolaget использует топливо BtL, полученное из древесины. Шведское правительство поддерживает и дотирует использование этого возобновляемого вида энергии.
Использование инновационного энергоносителя демонстрирует ориентацию Asfaltbolaget на будущее и желание развиваться. «Мы хотим быть впереди. Поэтому мы доверяем инновационным технологиям Wirtgen Group. Они помогают нам сделать наше производство более эффективным. Топливо BtL дает нам отличную возможность сделать производство еще более чистым», – говорит начальник производства Патрик Магнуссон.
В случае Asfaltbolaget технологическая проблема заключается в исходном продукте – древесине, химический состав которой может варьироваться. Эти колебания сказываются на конечном продукте BtL. Как следствие, могли возникнуть проблемы с управлением, ведь горелку пришлось бы каждый раз заново настраивать.
Для правильной базовой настройки горелки на заводе Benninghoven клиент отправил свой энергоноситель в Германию в контейнере из нержавеющей стали. Benninghoven тестирует топливо и настраивает горелку оптимальным образом, чтобы полученные параметры можно было применить 1:1 в Фурубю на юге Швеции.
Электрические мобильные дробилки и грохоты Kleemann, используемые Asfaltbolaget, доставляют и исходные минеральные материалы на место. Затем из них в асфальтосмесительной установке Benninghoven типа TBA 3000 производятся смеси.
Горелка EVO JET для BtL еще раз подтвердила передовую роль Benninghoven в разработке «зеленой» техники. Еще одна инновация Benninghoven – технология ресайклинга, позволяющая использовать в смеси рекордную долю старого асфальта 90 + X %. А именно: работающий по принципу противотока барабан вторичной переработки с генератором горячего газа.
Узнайте больше о передовой технологии ресайклинга Benninghoven с использованием генератора горячего газа.