Работа в сложных условиях

Щековая дробилка Kleemann, на переднем плане несортированный строительный лом

Пять технологических линий, в общей сложности 15 машин Kleemann

Новые пути ввода в эксплуатацию и обучения при работе с дробильно-сортировочными установками

Отдаленные районы, критические политические ситуации – оказать поддержку нашим клиентам по всему миру при вводе в эксплуатацию машин или обучении операторов на месте не всегда легко. Поэтому теперь для крупного проекта в Украине были применены новые подходы. С лета 2024 года здесь работают 15 мобильных дробильно-сортировочных установок Kleemann. Установки играют центральную роль в различных проектах по реконструкции.

Всего в августе и сентябре 2024 года в Украине начали работать пять крупных технологических линий: во-первых, это три линии с мобильной щековой дробилкой MOBICAT MC 110 EVO2, мобильной роторной дробилкой MOBIREX MR 110 EVO2 и мобильной сортировочной установкой MOBISCREEN MSC 953 EVO в каждой. Во-вторых, это две линии, в составе которых – мобильная щековая дробилка MOBICAT MC 120 PRO, мобильная роторная дробилка MOBIREX MR 130 EVO2 и мобильная сортировочная установка MOBISCREEN MSC 953 EVO в каждой.

Сложный исходный материал

Сырье, с которым приходится справляться установкам, сложное: в дробилку поступает несортированный строительный лом, смешанный с остатками мебели, пластиком и текстилем. Мусор и обломки перерабатываются в высококачественное вторичное сырье для реконструкции и улучшения региональной инфраструктуры.

Tolles Produkt

Вызов номер один:
ввод в эксплуатацию установок

Особой задачей стал ввод в эксплуатацию установок, который проводился полностью виртуально – справиться с вызовом и приобрести успешный опыт работы в новой местности удалось в том числе благодаря удобному управлению машинами. При этом решающей оказалась концепция управления SPECTIVE. «Интуитивное понятное управление очень помогло нам сделать ввод в эксплуатацию и последующее обучение операторов эффективным и понятным», – объясняет Ангелос Морфояннис, инженер-технолог Kleemann.

При этом Ангелос Морфояннис смог применить свои экспертные знания, например, в области оптимального монтажа и технического обслуживания, а также обращения со строительными отходами с высоким процентом армирования – распространенная проблема в регионе при подобных обстоятельствах. «Благодаря цифровым возможностям, хорошему планированию и тесному общению с нашим сервисным специалистом на месте мы смогли предложить эфективную поддержку – несмотря на работу на расстоянии», – говорит Ангелос Морфояннис.

«Несмотря на работу на расстоянии, мы смогли предложить эфективную поддержку».

Ангелос Морфояннис, инженер-технолог Kleemann

Вызов номер два:
обучение операторов

Обучение украинских операторов стало логистическим шедевром: наряду с установками, которые незадолго до этого были запущены в Украине, команда, проводящая обучение, параллельно устанавливала установки в цехе завода Kleemann в Гёппингене. Таким образом операторов можно было обучать удаленно в формате видеоконференции. В целях обучения в Украине также был установлен вагончик с полным комплектом ИТ-оборудования. Весь контент транслировался в прямом эфире и переводился на украинский язык благодаря двуязычной поддержке.

Это позволило пользователям подробно познакомиться с особенностями, эксплуатацией и обслуживанием установок.

Учебное помещение с видеоконференцией

Дистанционная поддержка – это работает!

Участники сидят в учебном помещении

Учебным помещением послужил строительный вагончик с полным комплектом ИТ-оборудования.

Цифры и факты
Загружаемый материал:
несортированный строительный лом
Крупность загружаемого материала:
0-700 мм
Конечные продукты:
0-6 мм,
6-12 мм,
12-20 мм
Производительность в час:
ок. 280-320

Довольная и высокомотивированная команда: высококлассная подготовка благодаря видеотрансляции.

Подробную информацию см. на наших веб-сайтах с описанием техники.