Недавно созданная горнодобывающая компания набирает обороты с технологиями и техникой от Kleemann

Ace Aggregates — это недавно созданная компания, которая занимается добычей щебня на вновь открытом карьере в горах Западной Вирджинии. Примерно за год компании удалось увеличить объём производства и поставку со 181 000 тонн в год до примерно 545 000 тонн в год.

Высокий спрос обусловлен твёрдым известняком первоклассного качества, который добывается Ace Aggregates, и быстро развивающейся экономикой самого штата. Увеличение производства стало возможным благодаря мощным мобильным дробильно-сортировочным установкам от Kleemann. Качество конечных продуктов соответствует самым строгим требованиям Департамента транспорта штата Западная Вирджиния. Так что у этой молодой компании достаточно причин для того, чтобы уже дважды пополнить свой машинный парк техникой от Kleemann.

Высокая производительность: новая технологическая линия в Западной Вирджинии

Недавно основанная, но уже успешно действующая на рынке

«Мы приобрели заброшенный карьер для добычи камня и уже через несколько месяцев после этого начали производить и продавать щебень, — рассказывает Алекс Вульф, владелец Ace Aggregates LLC. — За первые девять месяцев мы продали 315 000 т конечных продуктов и примерно 450 000 т разрушенной взрывом горной породы. В настоящее время мы увеличили объём производства с 315 000 т за девять месяцев до 181 000 т за квартал». В прошлом у этого карьера были разные владельцы и эксплуатирующие предприятия. «Я не знаю, насколько высоки были их производственные показатели, но я знаю, что за короткий период — а это чуть больше года — мы добыли и обработали больше горной породы, чем сделали они примерно за почти 20 лет», говорит Алекс Вульф.

«За свой первый полный производственный год мы намеревались продать порядка 200 000 тонн, — добавляет Вульф. — Но затем спрос вырос настолько, что была быстро поставлена цель добиться показателя в 450 000 тонн. Но и этого было недостаточно. Сейчас — по прошествии полутора лет присутствия на рынке — мы исходим из того, что будем производить и продавать около 545 000тонн в год. Всё это также сопровождалось модернизацией технологических процессов и техники, применяемых при дроблении», — рассказывает Джастин Коулбэнк, начальник производства компании Ace Aggregates.

Первая технологическая линия быстро достигла пределов своих эксплуатационных возможностей

Вначале компания полагалась на бывшие в эксплуатации установки другого производителя. Однако, достичь запланированного объёма производства не удалось и были сложности с вызовом специалиста сервисной службы непосредственно на карьер, расположенный в горах Западной Вирджинии. К тому же используемая техника работала не очень эффективно и на неё уходило много топлива. «Это было похоже на перестрелку, в которую мы попали вооруженные одним лишь ножом, — смеясь, вспоминает Алекс Вульф. — Мы понятия не имели, какой объём породы мы можем на самом деле продать. Так что мы начали с использования небольших бывших в эксплуатации установок. Прошло совсем немного времени, прежде чем мы отметили, что нам нужна более высокая производительность, и заменили технику». После посещения стенда Wirtgen Group на выставке Conexpo-Con/Agg и разговора с Джонни Диллоном, менеджером по продажам дилера Leslie Equipment Co., компания Вульфа остановила свой выбор на дробильно-сортировочных установках Kleemann.

Партнёрские отношения с самого начала

«Мне всегда нравилась техника Wirtgen Group, например, я уже видел раньше холодные фрезы и ресайклеры Wirtgen, в том числе и WR 250i. Я впечатлён тем, как Wirtgen Group разрабатывает свои машины. Выбор в пользу техники Kleemann также оказался абсолютно верным. Это относится и к сервисному обслуживанию: я могу позвонить в любое время, и специалист сервисной службы приедет к нам несмотря ни на что».

Столь ответственное отношение было очень важным для Алекса Вульфа, поскольку раньше он никогда не был собственником карьера. Именно поэтому он по достоинству оценил профессиональные советы Томаса Джордана, менеджера по продажам техники Kleemann из североамериканского представительства компании Wirtgen Group, и Джонни Диллона. «Они мне всё подсказали, — рассказал Вульф. — Хотя в моём распоряжении уже были дробильные установки, которые мы использовали на рабочих площадках, тем не менее мы были абсолютными новичками в том, что касается обработки горных пород. Я даже не знал, грохоты какого размера мне нужны. Но они нам всё показали и рассказали». С этого времени новые дробильно-сортировочные установки Kleemann заметно повысили производительность Ace Aggregates.

Новые установки Kleemann в полной мере отвечают требованиям по увеличению выработки

Начав с бывших в эксплуатации установок, Ace Aggregates перешла в итоге на использование технологической линии от Kleemann, состоящей из щёковой дробилки MOBICAT MC 110 Zi EVO для первой стадии дробления, сортировочной установки MOBISCREEN MS 15 Z и конусной дробилки MOBICONE MCO 9i EVO — для второй стадии дробления. Для окончательной сортировки после завершения дробления применялся трёхдековый сортировочный грохот MOBISCREEN MS 953i EVO, который обеспечивает точное соблюдение нужного зернового состава.

Но даже этой повышенной производительности оказалось недостаточно. В течение нескольких месяцев компания Ace Aggregates отреагировала на большой спрос и в тесном сотрудничестве со своими партнёрами из Wirtgen Group и Leslie Equipment Co. — Джорданом и Диллоном — заменила две дробильные установки двумя другими с большей мощностью. А именно MOBICAT MC 120 Zi PRO для первой и MOBIREX MR 130 Zi EVO2 — для второй стадии дробления.

Оптимизированная логистика на карьере экономит время и затраты

Вся логистика на карьере организована таким образом, что добытая порода транспортируется большими шарнирно-сочленёнными самосвалами лишь на короткие расстояния. Некоторое время назад Ace Aggregates взорвала скалу, высота которой составляла около 60 метров. Теперь разрушенная взрывом порода собирается на скальной площадке, где она дополнительно измельчается экскаватором с гидромолотом, а затем отгружается другим экскаватором в 40-тонные самосвалы для последующей загрузки в щёковую дробилку.

Ace Aggregates LLC производит широкий спектр различных конечных продуктов из известняка крупностью от 40 ммдо 300 мм, а также дроблёный песок. Каждый из этих конечных продуктов отвечает строгим критериям Департамента транспорта Западной Вирджинии, а многие также удовлетворяют требованиям со стороны Американской ассоциации служащих государственных автодорог и транспорта (AASHTO).

Отвальные конвейеры Kleemann оптимизируют процессы

Как и в случае с первой технологической линией от Kleemann, обе дробилки продолжают загружать виброгрохот для крупнокускового материала MOBISCREEN MS 15 Z или сортировочный грохот MOBISCREEN MS 953i EVO. Благодаря интеграции четырёх отвальных конвейеров Kleemann длиной до 24 м технологические процессы на карьере существенно изменились. При нынешнем расположении техники в карьере шарнирно-сочленённый самосвал, загруженный на скальной платформе, спускается под уклоном в 45° на расположенную ниже площадку и разгружает материал рядом с MOBICAT MC 120 Zi для первой стадии дробления.

После этого разгруженная горная порода загружается экскаватором в большой загрузочный бункер щёковой дробилки. Независимый двухдековый первичный грохот обеспечивает эффективное отсеивание каменной мелочи, которая больше не должна проходить через установку. В то же время это экономит топливо, сводит к минимуму износ и обеспечивает повышенную пропускную способность.

После завершения дробления порода из щёковой дробилки поступает на MOBISCREEN MS 15 Z, который сортирует материал на три фракции:

• 0–40 мм, которая отгружается отвальным конвейером,
• 40–75 мм, которая также отгружается отвальным конвейером, и
• 75–150 мм

Высокая производительность на обеих стадиях дробления

Зернистая фракция от 40 до 75 мм представляет собой промежуточный продукт, который загружается колёсным погрузчиком для второй стадии дробления, а именно в роторную дробилку MR 130 Zi EVO2. Преимущество в отличие от прямой загрузки заключается в том, что каждая из двух установок может работать с оптимальной для неё производительностью.

Дробилка MR 130 Zi EVO2 оснащена узлом повторного грохочения. При использовании сита с размером ячеек 40 мм более мелкий материал попадает на послевключённую сортировочную установку, а более крупный — выгружается.

Сортировочная установка MS 953i EVO с её тремя деками сортирует следующие конечные продукты:

• 10–25 мм,
• 5–10 мм, отгружаемый отвальным конвейером и
• дроблёный песок.

Высокая эффективность экономит топливо

Компания очень довольна низким расходом топлива, который обеспечивает новая конфигурация установок. «По сравнению с бывшими в эксплуатации установками, которые мы использовали в самом начале, с машинами Kleemann мы обеспечиваем себе вдвое большую производительность с тем же, а иногда даже с меньшим расходом топлива», — говорит Алекс Вульф.

Инновационная телематическая система, интуитивно понятное управление

Дробильно-сортировочные установки Kleemann от Ace Aggregates оснащены WITOS FleetView — телематической системой от Wirtgen Group. Эта система регистрирует производственные показатели, позиционные данные и данные касательно технического обслуживания, а также позволяет удалённо отслеживать текущее состояние оборудования. Это позволяет специалистам сервисной службы Wirtgen Group или Leslie Equipment очень быстро реагировать на возникающую необходимость в обслуживании.

Кроме того, работники Ace Aggregates получают преимущества от использования системы SPECTIVE, интуитивно понятной системы управления, разработанной Kleemann, которая используется на всех установках, значительно упрощая управление этим оборудованием. «Это очень простая система, — объясняет Томас Джордан. — Как только вы научитесь управлять щёковой дробилкой, вы также очень быстро поймёте, как управлять роторной дробилкой. SPECTIVE имеет интуитивно понятную структуру и значительно упрощает работу операторов. Поиск и устранение неисправностей в случае их появления также не доставят никаких неудобств».

«SPECTIVE можно управлять с сенсорной панели с легко понятными символами, поэтому необходимые настройки оборудования выполняются довольно просто, — говорит Джастин Коулбэнк, начальник производства в компании Ace Aggregates. — Мне очень нравится, насколько быстра эта система в освоении. Она интуитивно понятна. Чтобы запустить систему, достаточно нажать несколько кнопок, само управление и устранение неисправностей легко выполняются с помощью сенсорной панели».

Высокая мобильность установок как важный фактор успеха

Преимущества дробильно-сортировочных установок Kleemann на гусеничном ходу наглядно подтверждаются в карьере в Западной Вирджинии примерно два раза в неделю. И перед каждым взрывом породы. Перед этим установки просто перемещаются из опасной зоны с помощью пульта дистанционного управления, и движение по Mountaineer Highway останавливается. После взрыва породы установки быстро и в неповреждённом состоянии возвращаются в карьер для продолжения своей работы.

Высокая мобильность установок Kleemann — это лишь одна из многих причин, объясняющих, как компания Ace Aggregates, не имея какого-либо опыта в горнодобывающей отрасли, сумела добиться столь впечатляющей производительности — с нуля до 545 000 тонн переработанной горной породы в год.

«Развитие компании Алекса Вульфа достойно всяческих похвал. За три месяца ему удалось удвоить, если не утроить, объём своего производства, — говорит Томас Джордан из североамериканского представительства Wirtgen Group. — Это большой успех!»