Эксплуатация MOBIREX MR 130i PRO от Kleemann на площадке по переработке вторсырья Rabailen в Кирххайм-унтер-Текк.

Экологичная экономика замкнутого цикла, поддерживаемая мощной установкой Kleemann MOBIREX MR 130i PRO

Компания Feeß считается «драйвером» инноваций в области экономики замкнутого цикла. На собственной площадке по переработке вторичного сырья в г. Кирххайм-унтер-Текк (Германия) мобильная роторная дробилка MOBIREX MR 130i PRO является важным звеном в линии переработки бетонного лома, поскольку обеспечивает внедрение перспективных технологий.

Компания Feeß выступает за последовательный переход к экономике замкнутого цикла в строительной отрасли — этим Feeß активно занимается в сотрудничестве с различными объединениями и политиками, а также в собственном учебном центре. Ежегодно сюда приезжает до 2000 заинтересованных лиц, чтобы узнать о потенциальных возможностях современной переработки строительных материалов и преимуществах экономики замкнутого цикла.

Разумеется, образцовым является и оснащение рабочих площадок компании. Большая часть электроэнергии поступает от фотогальванических энергоустановок, дождевая вода собирается для последующего использования в большой цистерне, а поверхность из переработанного облицовочного бетона украшает лестничную клетку в штаб-квартире компании. За свой вклад Вальтер Фисс был награжден Немецкой премией за бережное и эффективное использование энергоресурсов в 2016 году, а в 2020 году он был удостоен такой же премии от федеральной земли Баден-Вюртемберг.

Важным звеном всего процесса переработки является мобильная роторная дробилка MOBIREX MR 130i PRO от Kleemann. Эта установка была испытана в компании в ходе конечного этапа её разработки — результаты оказались настолько впечатляющими, что было принято решение оставить её у себя. Теперь эта уже серийно выпускаемая установка отличается целым рядом преимуществ и поддерживает общую стратегию компании, направленную на охрану окружающей среды. Мы встретились с Вальтером Фиссом и оператором установки Вальдемаром Ролльхайзером, чтобы взять у них интервью.

Во время интервью: Вальтер Фисс, Михель Блащик (Wirtgen Germany), Клаудиа Хицман (Kleemann)

Господин Фисс, за последние годы Вы значительно расширили мощности своей компании по переработке отходов. Каковы Ваши приоритеты?

В. Фисс: Строительный лом составляет весомую долю общего количества отходов: на него приходится свыше 50 процентов всех отходов в Германии! Это означает, что каждый день на мусорных полигонах оказывается высококачественное минеральное вторсырьё или же оно используется только как подложка или наполнитель. Столь расточительное обращение с ресурсами недопустимо, и мы активно боремся с этим. Мы возвращаем в рабочий цикл большое количество таких стройматериалов и используем их, например, для производства заполнителя из переработанного бетона.

Например, с помощью мобильной роторной дробилки MOBIREX MR 130i PRO от Kleemann мы производим переработанные минеральные бетонные заполнители из бетонного лома и строительных отходов. Для производства бетона можно использовать до 40 процентов заполнителей, получаемых из вторсырья, без каких-либо негативных последствий с точки зрения обработки, внешнего вида, тактильных ощущений и прочности. К сожалению, этот материал до сих пор слишком редко используется архитекторами и инженерами-строителями — просто из-за того, что он ещё малоизвестен. Это одна из тем, которой мы уделяем особое внимание в нашем учебном центре: мы хотим, чтобы эксперты знали о высоком качестве и невероятных возможностях переработанного бетона. Ведь благодаря значительному сокращению выбросов CO₂, которое обеспечивается при этом, мы вносим важный вклад в борьбу с изменением климата.

Продолжать просто говорить о том, что нам необходимо взять под контроль вредные выбросы CO₂, не имеет смысла. Ради наших детей и внуков мы обязаны принимать эффективные меры уже сейчас и создавать соответствующие правовые и нормативные основы.

Вальтер Фисс, генеральный директор Heinrich Feess GmbH & Co. KG

Это не гонка за увеличением прибыли, это более значимая цель.

В. Фисс: Очевидно, что надо действовать уже сейчас. Продолжать просто говорить о том, что нам необходимо взять под контроль вредные выбросы CO₂, не имеет смысла. Ради наших детей и внуков мы обязаны принимать эффективные меры уже сейчас и создавать соответствующие правовые и нормативные основы. И самое главное: такие возможности, технологии и ноу-хау уже существуют, нам просто нужно всё это использовать. В этом смысле я действительно преследую более значимую цель и никогда не устану взывать к архитекторам, инженерам, а также к муниципалитетам и городской администрации. Например, для компании, которая специализируется на переработке вторсырья, очень сложно получить свободные площади. В результате возникают длинные транспортные маршруты и, следовательно, растут выбросы CO₂, которые можно было бы сэкономить, если бы переработанный материал транспортировался по более коротким маршрутам.

Нам поручили демонтировать здание одной районной администрации в нашем регионе. В ходе этого проекта удалось переработать и использовать повторно более 90 % демонтированных материалов.

Если быть точным: переработанный бетонный заполнитель для нового здания районной администрации был получен из материалов старого здания районной администрации. Одним словом: из старого — новое! Большая часть минеральных строительных материалов измельчалась непосредственно на рабочей площадке или в наших центрах переработки — до 1800 тонн в день. Этим опытом мне хотелось бы поделиться, в том числе и с конкурентами. Ведь изменения будут эффективны лишь в том случае, если мы все объединимся. Кроме того, такой подход не обязательно является более затратным. Цены на топливо и материалы будут продолжать расти из-за дефицита и налога на выбросы CO₂. Таким образом, замкнутый цикл обеспечит финансовые преимущества в долгосрочной перспективе. И для меня совершенно очевидно, что без значительного увеличения доли экономики замкнутого цикла целей охраны окружающей среды достичь невозможно.

Для переработки материала Вы используете новую мобильную роторную дробилку MOBIREX MR 130i PRO от Kleemann. Убедила ли Вас лично эта установка?

В. Фисс: Нам сразу понравилась общая концепция установки. Низкий расход топлива, высокая производительность и очень эффективный 2-дековый сортировочный грохот — всё это произвело на нас огромное впечатление, когда мы получили прототип установки для испытаний. У нас здесь ограниченное пространство, и с получением этой установки мы «убили сразу двух зайцев». До этого у нас была дробильная установка, а затем отдельная сортировочная установка — теперь же с помощью высокоэффективной MR 130i PRO мы имеем возможность получать сразу два конечных продукта. На практике это означает, что сейчас мы эксплуатируем, обслуживаем и заправляем всего одну машину.

Tolles Produkt

Какую роль выполняет роторная дробилка конкретно на Вашей площадке?

В. Фисс: Для нас эта установка является исключительно важным звеном при переработке бетонного лома. Раньше мы уже использовали роторную дробилку Kleemann. Меньшая по размерам MOBIREX MR 130i EVO2 была дополнена сортировочной установкой. Мы до сих пор иногда используем MR 130i EVO2 на рабочих площадках непосредственно в месте демонтажа зданий. Практичным является совместимость деталей — это упрощает организацию хранения запасных и быстроизнашивающихся деталей.

Для новой MR 130i PRO требуется такое же количество топлива, как и для предыдущей MR 130 EVO2, — примерно 35 литров в час. Однако, раньше нам также приходилось заправлять ещё и сортировочную установку. Это дополнительный расход от 14 до 16 литров топлива. Сегодня мы экономим на этом. И не только на этом: MR 130i PRO обеспечивает нам до 20 % больше мощности, что действительно феноменально при таком расходе топлива. Установка также оснащена воздушными сепараторами, что помогает нам повысить качество конечных продуктов. Сейчас мы всё ещё оптимизируем настройки воздушных сепараторов для наших нужд.

Низкий расход, вероятно, также имел немаловажное значение для компании, ориентированной на охрану окружающей среды. Ведь установка может работать и на одном электроприводе. Планируется ли это в будущем?

В. Фисс: Благодаря низким показателям расхода установка очень хорошо вписывается в нашу общую концепцию. Поскольку с ней мы используем на 14-16 литров топлива меньше, мы уже экономим огромное количество тонн CO₂. Возможность работы установки от электропривода была для нас решающим критерием. Однако, для этого нам придётся модифицировать нашу трансформаторную установку, то есть источник электропитания. Мы уже обсуждаем, как это можно реализовать. Мы также думаем о расширении площадей для наших фотогальванических энергоустановок. Конечно, было бы здорово, если бы мы могли начать эксплуатировать систему, хотя бы частично, на самогенерируемой электроэнергии.

Мужчина стоит в центре площадки по переработке вторсырья

Какова производительность и удобство работы с установкой?

В. Ролльхайзер: В целом мы очень довольны производительностью на выходе и качеством конечных продуктов. Мы используем обе деки для производства различных конечных продуктов: от 0—2 мм до 2—16 мм. Управление также интуитивно понятное и не вызывает никаких затруднений. По утрам я задаю настройки для установки с помощью SPECTIVE, а затем могу контролировать выполнение текущих рабочих операций, находясь в любой точке площадки с помощью SPECTIVE CONNECT. Я постоянно слежу за расходом топлива и уровнем наполнения дробилки. Это повышает эффективность работы и экономит много времени. SPECTIVE CONNECT также помогает мне оптимизировать мою работу. Например, мы установили ленточные весы на все наши разгрузочные конвейеры. Это означает, что непосредственно на экране мобильного устройства с установленным приложением SPECTIVE CONNECT я могу отслеживать на экране соответствующие показатели на том или ином конвейере. Например, в случае увеличения доли надситовой фракции я могу сделать вывод, что мне нужно перепроверить мои настройки процесса.

Мистер Фисс, хотите ли Вы что-то ещё добавить от себя?

В. Фисс: Как уже говорилось выше, мы давно пришли к пониманию того, что нужно не просто говорить, а действовать. Мы рады иметь в числе своих надёжных партнёров Kleemann и Wirtgen Germany в частности, которые руководствуются теми же целями, что и мы: противодействовать изменению климата и делать это экологически и экономически целесообразным способом.

Команда компании Feeß (слева направо): Мартин Гренц, Бенджамин Фис, Вальдемар Ролльхайзер, Вальтер Фисс, Михель Блащук (Wirtgen Germany), Александер Фисс, Андреас Фрей

Для прессы

Здесь можно скачать пресс-релиз на одном из доступных языков в формате WORD и изображения с разрешением 300 dpi в виде архива ZIP.

Загрузки

Подробности и дополнительную информацию см. на страницах с нашими продуктами.