Ввод в эксплуатацию первого во Франции генератора горячего газа

Groupe Lingenheld – это крупная французская компания, которая стремится к максимальной экологичности и углеродной нейтральности. Важный вклад в достижение этой цели с некоторых пор вносит и новая асфальтосмесительная установка Benninghoven, оснащенная первым во Франции генератором горячего газа. Эта технология позволяет Lingenheld перерабатывать 90 + X % вторичного асфальта – причем с существенно меньшими выбросами.

Проект установки был утвержден на основе реалистичной трехмерной визуализации, которая учитывала все местные особенности и стала для ответственных лиц твердой основой для принятия решения.

Преимущества работы с Benninghoven видны еще до начала работы:

3-мерная визуализация позволяет составить точное представление.

Lingenheld инвестирует в «зеленую» технику

Стремление Groupe Lingenheld к экологичности проявляется в разных аспектах. Так, эта эльзасская компания инвестировала в парк электромобилей для своих работников и полностью компенсирует выбросы CO₂ за счет посадки деревьев. Lingenheld, помимо дорожного строительства, также выполняет различные специальные работы, такие как санация зданий и территорий после загрязнения вредными веществами.

Асфальтовое производство также на передовом уровне – компания инвестирует в экологичную технику для ресайклинга от Benninghoven: Lingenheld приобрела асфальтосмесительную установку типа TBA 4000 с генератором горячего газа. Лучшая на рынке технология ресайклинга позволяет направлять на производство новых смесей до 90 + X % вторичного асфальта, одновременно сокращая выбросы, в частности общее содержание углерода (Cобщ). Чтобы также соответствовать высоким требованиям к выделению пыли, используется мощная фильтровальная установка Benninghoven производительностью 90 000 Нм³/ч, удаляющая большую часть возникающей пыли.

Кроме того, TBA 4000 серьезно повышает общую производительность. 320 т асфальта в час, которые Lingenheld может производить и отгружать, – это вдвое больше, чем на старой установке. Соответственно увеличились модуль горячей бункеровки на 130 т и бункер готового материала на 341 т с четырьмя ячейками (плюс 13 т при прямой погрузке), за счет чего Lingenheld может хранить и производить как большие, так и малые партии асфальта. Для реализации разнообразных рецептов предусмотрены многочисленные варианты подачи. Так, прямо в смесь можно дозировать добавки, гранулят и активаторы сцепления. Таким образом, достижению цели производить 100 000 т высококачественных асфальтовых смесей разных видов в год ничего не препятствует.

Первый во Франции генератор горячего газа

Важным аргументом в пользу инвестиций в технику Benninghoven стал генератор горячего газа. Ведь эта технология не только позволяет Lingenheld сделать шаг вперед на пути к снижению выбросов, она также окупает себя. Возможность добавлять такое количество вторсырья – 90 + X % – не дает никакая другая технология на рынке. И Lingenheld стала первой французской компанией, получившей ее в свое распоряжение. «От нашей новой установки Benninghoven мы ожидаем многого. С ней использование снятого при ремонте асфальта в качестве сырья для новых смесей стало намного проще, – говорит Себастьен Вольфф, руководитель промышленно-технического отдела Groupe Lingenheld. – Мы смогли сократить использование относительно дорогого белого минерала. Добавление вторсырья чрезвычайно выгодно».

Если рассматривать общие тенденции на французском рынке, с техникой Benninghoven компания полностью им соответствует. Производство асфальта с использованием высокой доли вторсырья здесь в тренде. Уже при использовании многовариантной загрузки, предполагающей бережную подачу асфальтного лома без нагрева, доля вторсырья достигает 40 % . Этот метод холодной подачи широко используется на французском рынке, и уже одно это решение Benninghoven превосходит долю ресайклинга многих конкурентов. Но еще более экологичным будет производство асфальта с использованием передовой системы горячей подачи от Benninghoven – генератора горячего газа. Ведь благодаря опосредованному нагреву старого асфальта горячим газом в противотоке на всей производственной линии сохраняется единый уровень температуры – ни один узел не работает с перегретым материалом.

Установка Benninghoven задает новый уровень в ресайклинге

Возможным это стало с генератором горячего газа Benninghoven: в то время как при прямом обжиге содержащий битум материал «сгорает», такой генератор использует исключительно опосредованный нагрев для бережного доведения до оптимальной температуры переработки. Одновременно снижается уровень выбросов, к примеру, в Германии ниже показателей, требуемых Технической инструкцией по контролю за воздушным бассейном (TA-Luft). Достигается это за счет того, что содержащиеся в отводимых газах углеводороды большей частью сжигаются. Опционально на дымовой трубе устанавливается устройство измерения выбросов пыли непрерывного действия, контролирующее соблюдение ПДК в каждый момент времени. Это огромное преимущество в особенности на фоне ужесточающихся требований и норм.

Индивидуальная работа от самого современного завода асфальтосмесительных установок

Монтаж новой TBA 4000 производился так, чтобы максимально сократить простои производства. Это означало, что старая установка продолжала работать, пока монтажники в непосредственной близости от нее монтировали новую TBA. Стесненные условия на площадке и движение грузового транспорта со смесью стали при этом настоящим вызовом. Благодаря точному проектированию все контейнерные модули TBA встали на свои места. В конце концов TBA – это «транспортабельная установка Benninghoven», и название говорит само за себя: подразделение Wirtgen Group изготовляет востребованные во всем мире асфальтосмесительные установки на новом заводе в Виттлихе, самом современном производственном предприятии такого рода. Здесь специалисты Benninghoven могут воплощать разнообразные требования и пожелания заказчиков.

3-мерная визуализация помогает консультантам уже на предварительном этапе составить точную картину конечного состояния и сравнить его с фактическим. «Это очень помогает, – подчеркивает Александр Ришар, региональный менеджер по продажам Benninghoven в Wirtgen Group во Франции. – 3-мерное моделирование – это еще одно подтверждение того, что и современные технологии компания Benninghoven применяет в точном соответствии с принципом близости к клиентам».