Обработка гранита выполняется отдельными установками Kleemann в составе технологической линии.

Нестандартное решение для обработки твёрдого гранита

Эксплуатация комбинации оптимально согласованных установок для обработки больших объёмов поверхностной породы в Баварском лесу

На одном из карьеров недалеко от Винкларна в Баварском лесу компания Godelmann, которая специализируется на производстве брусчатки, дробит добываемый гранит на мелкий щебень. Добываемый здесь материал отличается исключительной твёрдостью и высокой абразивностью. После нескольких серий испытаний для достижения нужной цели здесь было принято решение сконфигурировать отчасти нестандартную комбинацию: две щёковых дробилки + одна конусная дробилка + одна сортировочная установка.

Компания Godelmann (Фенстербах/Бавария) является одним из крупных игроков в производстве бетонной брусчатки. Забота об экологии является приоритетом компании и находит своё отражение во всех аспектах организации производственного процесса, что также подтверждается присуждением ей государственной премии «За заботу об экологии» в 2023 году. Компания уже давно уделяет особое внимание прозрачной и надёжной организации цепочек поставок, начиная с открытия собственной производственной площадки для переработки сырья в своём регионе.

Нестандартная комбинация

Технологическая линия состоит из щёковых дробилок MOBICAT MC 120i PRO и MC 110i EVO2, конусной дробилки MOBICONE MCO 90i EVO2 и сортировочной установки MOBISCREEN MSC 953i EVO, эксплуатируемых в условиях ограниченного пространства гранитного карьера.

Tolles Produkt

Сложные условия эксплуатации на гранитном карьере

Когда в Баварском лесу появилась возможность перерабатывать отходы поверхностной породы, добытой за много лет на гранитном карьере, принадлежащем федеральной земле Бавария, руководство компании во главе с Берндом Годельманном и техническим руководителем Йозефом Реглером воспользовались этим шансом. До этого времени в этом карьере одна из местных каменотёсных компаний добывала камень для изготовления крупных гранитных изделий, таких как столешницы или надгробия. При этом возникало огромное количество остаточного материала, который больше невозможно было использовать по назначению ввиду его исключительной твёрдости и высокой абразивности. «До этого времени ни одна компания даже не пыталась приступать к переработке этого материала, – рассказывает Андреас Вагнер, эксперт Kleemann из Wirtgen Germany, – тем более что и сам карьер расположен совсем неблизко». Рабочая площадка находится посреди леса. Подъезд к территории затруднён для габаритных установок, а сама рабочая площадь крайне ограничена.

Эксперт Kleemann из Wirtgen Germany Андреас Вагнер (слева) и технический руководитель в компании Godelmann Йозеф Реглер (справа) перед технологической линией Kleemann.

«Нам пришлось очень постараться, чтобы достичь того результата, который мы имеем сегодня. Технические специалисты Kleemann очень интенсивно работали над всем процессом, оптимизируя его вместе с нами. И теперь мы, наконец, нашли то решение, которое, пожалуй, можно, назвать нестандартным, но которое позволяет отлично справляться с поставленными задачами».

Йозеф Реглер, технический руководитель Godelmann

Мобильные дробильные установки в деле

Компания Godelmann рассматривала карьер как возможность для дальнейшего расширения поставок сырья из своего региона. Идея переработки здесь ранее неиспользованных отходов добытой поверхностной породы также отлично вписалась в стратегию заботы об окружающей среде, которая является приоритетной для компании. А универсальное мобильные установки Kleemann смогли стать оптимальным решением этой нестандартной задачи!

После обращения к инженерам-технологам Kleemann началась напряжённая серия испытаний. И сейчас на этом карьере эксплуатируется технологическая линия Kleemann, которая позволяет дробить твёрдый материал на щебень крупностью 0—16 мм — так что все усилия были отнюдь не напрасны. «Инженеры-технологи Kleemann проделали здесь действительно огромную работу, — говорит Йозеф Реглер. — Нам пришлось очень постараться, чтобы достичь того результата, который мы имеем сегодня. Технические специалисты Kleemann очень интенсивно работали над всем процессом, оптимизируя его вместе с нами. И теперь мы, наконец, нашли то решение, которое, пожалуй, можно, назвать нестандартным, но которое позволяет отлично справляться с поставленными задачами».

Обзорная схема технологической линии

MOBICAT MC 120i PRO

Загружаемый материал:0—600 мм
Конечный продукт:0—200 мм

MOBICAT MC 110i EVO2

Загружаемый материал:0—200 мм
Конечный продукт:0—60 мм

MOBICONE MCO 90i EVO2

Загружаемый материал:0—60 мм
Конечный продукт:0—16 мм

MOBISCREEN MSC 953i EVO

Разделяет конечные фракции:
0—2 мм | 2—5 мм | 5—11 мм | 11—16 мм

Нестандартное решение

Экспертам Kleemann вместе со специалистами компании Godelmann пришлось провели множество испытаний, чтобы получить ту эффективно работающую комбинацию, которая эксплуатируется на карьере сегодня — первоначально с одной щёковой дробилкой MOBICAT MC 110i EVO2 и одной конусной дробилкой MOBICONE MCO 90i EVO2, в разных компоновках и в разных местах, но то износ был слишком велик, то расход энергии был непримлемым, а то и сам процесс занимал слишком много времени. Быстро стало ясно, что обычные решения не приведут к нужному результату. Классическая конфигурация – щёковая дробилка, две конусные дробилки и сортировочная установка в конце линии – также оказалась непрактичной.

Из высокоабразивного и твёрдого гранита в Баварском лесу производится щебень высокого качества.

Нестандартное решение: две щёковых и одна конусная дробилка

В конечном итоге компания решила интегрировать в технологический процесс MOBICAT MC 120i PRO. Эта установка измельчает массивный загружаемый материал крупностью 0—600 мм на первом этапе обработки до материала крупностью 0—200 мм. Дополнительным преимуществом этой установки наряду с высокой производительностью является её оснащение дизель-электрическим приводом. Он обеспечивает необходимой энергией мобильную сортировочную установку MOBISCREEN MSC 953i EVO, расположенную в конце технологической линии, что снижает общий расход топлива. Кроме того, MC 120i PRO в будущем можно использовать с питанием только от электропривода в любом месте, где имеется соответствующая инфраструктура, без вредных выбросов CO₂, что является значимым аргументом для компании Godelmann, приоритетом которой является забота об окружающей среде.

За этой первой щёковой дробилки расположена вторая, MOBICAT MC 110i EVO2,, которая измельчает поступающий материал крупностью 0—200 мм до фракции 0—60 мм и тем самым готовит его для последующей обработки конусной дробилкой MOBICONE MCO 90i EVO2. В свою очередь конусная дробилка дробит материал до конечного продукта крупностью 0—16 мм. Сортировочная установка в конце технологической цепочки разделяет конечные продукты на следующие фракции: 0—2 мм, 2—5 мм, 5—11 мм и 11—16 мм.

Организация локального производства

«Тот факт, что весь технологический процесс непрерывно контролируется через линейное соединение, является огромным преимуществом, которое обеспечивает безопасность всей эксплуатации, — говорит Кристиан Прёлс, начальник производства на карьере. — Но также существует и множество других аспектов, таких как интуитивно понятное управление с помощью системы SPECTIVE или оптимальный доступ ко всем основным узлам установок, которые делают работу максимально эффективной». Технический руководитель Йозеф Реглер добавляет: «Самым важным было то, что мы получили от нашего контактного лица Андреаса Вагнера и технических специалистов на заводе Kleemann нужную нам поддержку. Они поняли, чего мы хотим, и тестировали и проверяли всё вместе с нами, пока мы не добились оптимального результата».

Подробности и дополнительную информацию см. на страницах с нашими продуктами.