BENNINGHOVEN TBA 4000
в Бельгии

Проливной дождь никак не назовешь благоприятной обстановкой для торжественного запуска. Но чем дольше откладывается вечернее торжество, тем больше внимания его виновнику. Так произошло и на масштабном корпоративном мероприятии в бельгийской строительной компании Bodarwé по случаю ввода в эксплуатацию установки TBA 4000 производства BENNINGHOVEN. Несмотря на погоду, гости не заставили себя ждать и все без исключения с интересом осмотрели установку лично и ознакомились с ее ключевыми преимуществами. Причем происходило это на высоте 20 м, где располагается секция взвешивания и смешивания, сердце установки. А всего смесительная башня имеет высоту 42 м. В будущем владелец Boreta S. A., дочерняя компания Bodarwé, на своей площадке в Богэ близ Мальмеди планирует производить и поставлять смеси по различным рецептурам – как собственным строительным бригадам, так и сторонним дорожно-строительным предприятиям. Минеральный материал добывается прямо в карьере, где находится АБЗ. «Мы сразу начнем производство на TBA. Уже собран большой портфель заказов, поэтому мы очень рады запуску нового оборудования, – говорит Мишель Бодарвэ, управляющий Bodarwé. – Ведь оно обеспечит нам выигрыш не только в количестве, но и в качестве».

Для производителя BENNINGHOVEN новый TBA 4000 – тоже особый случай: это первый АБЗ типа TBA с нового завода в Виттлихе. Здесь компания группы WIRTGEN GROUP разрабатывает и производит асфальтобетонные заводы, поставляющиеся для разных задач в разные уголки света. Новая штаб-квартира, расположенная недалеко от реки Мозель с немецкой стороны – как того захотел случай, в непосредственной близости от места будущего размещения новой установки – стала рекордной инвестицией в истории WIRTGEN GROUP. Новая площадка позволила BENNINGHOVEN еще больше упрочить глобальную конкурентоспособность. «Нас вдохновляет возможность производить новое оборудование и видеть радость на лицах наших работников, – делится Жан-Люк Дидье, директор по продажам BENNINGHOVEN. – После переезда на новый завод это ощущается особенно ярко. Потому что мы очень гордимся нашим новым домом».

Гордость специалиста по производству асфальта обоснована не только совершенной инфраструктурой, но и новой философией. Последняя подразумевает высочайшие стандарты качества и изготовления, а также глубокую сетевую интеграцию производства, обеспечивающую невиданную вариативность и разнообразие опций. Благодаря этому наша компания идеально подготовлена к вызовам будущего – равно как и наш бельгийский заказчик.

При выборе решения свою роль сыграл переезд на новую производственную площадку, а также новая философия. «Мы осознанно выбрали первую установку с нового завода. Просто потому, что нас впечатлили ее преимущества». И на то есть свои причины: так, благодаря внедрению множества прогрессивных технологий завод BENNINGHOVEN устанавливает новые стандарты в производстве. К ним можно причислить современную линию порошкового покрытия без применения растворителей. Звучит не очень, но это помогает продлить срок службы оборудования. Поверхность приобретает устойчивость от царапин и ударов, а также долгосрочную защиту от коррозии. Для Bodarwé это имеет значение по следующей причине: «На наш TBA 4000 у нас большие долгосрочные планы», – рассказывает Мишель Бодарвэ.

И ничто этому не препятствует: установка позволяет производить и отгружать до 320 т/ч продукции – благодаря разнообразным технологиям – широкой номенклатуры и, разумеется, привычного качества BENNINGHOVEN. Достаточный резерв для ежедневной работы обеспечивает бункер-накопитель готовой смеси на 341 т. Часть произведенной продукции идет на продажу, другая перерабатывается собственными силами. Ведь Bodarwé принадлежит парк дорожно-строительной техники WIRTGEN GROUP. Асфальтобетонная смесь поставляется собственным бригадам, работающим на укладчиках VÖGELE и катках HAMM.

Что делает технику BENNINGHOVEN таким экономичным и перспективным решением: она отвечает строжайшим мировым нормативам по выбросам и в части ресайклинга идет на шаг впереди. Так, установка Bodarwé благодаря двум технологиям – многовариантному добавлению и параллельному барабану – позволяет доводить долю асфальтогранулята до 70%. BENNINGHOVEN предлагает системы ресайклинга с добавлением холодного и горячего асфальтогранулята. Многовариантное добавление предполагает загрузку до 40% холодного вторичного асфальта прямо в смеситель в щадящем режиме. Используемый в горячей системе параллельный барабан нагревает снятый и переработанный вторичный асфальт и передает его в горячем виде в смеситель. Такой метод обеспечивает TBA максимальную долю добавляемого материала. Технология, позволяющая загружать рекордные 90 + x % асфальтогранулята, также принадлежит BENNINGHOVEN. И для ее применения есть веские причины: благодаря ресайклингу старый асфальт из проблемного материала превращается в ценное сырье, которое вместо затратной утилизации возвращается в цикл. И даже если в будущем нормативы по вторсырью будут повышены, TBA 4000 в Богэ все равно останется в деле. «Новый завод BENNINGHOVEN – это залог успешной работы в будущем», – говорит господин Бодарвэ.

Гарантией этого служит интегрированный в TBA 4000 модуль вспененного битума. Еще один плюс: использование этого связующего материала в Бельгии дотируется государством. При такой технологии производство проходит при сниженной на 40 °C температуре – 110 °C по сравнению с 160 °C для обычного асфальтобетона. За счет этого энергопотребление снижается примерно на 9 кВт-ч на тонну смеси. Это соответствует экономии 0,9 л мазута на тонну готового асфальта. Кроме того, сокращаются выбросы CO2 и других вредных веществ. «Пока модуль вспененного битума еще не запущен, но это именно та гибкость, которую мы искали. Эта технология в будущем будет иметь для нашей компании большое значение, вне всяких сомнений», – уверяет управляющий Мишель Бодарвэ.