Чистая мощность.

Генератор горячего газа
от BENNINGHOVEN

Ведущая запатентованная технология ресайклинга BENNINGHOVEN позволяет производить асфальтобетонную смесь исключительно из старого асфальта. Одновременно асфальтобетонный завод удовлетворяет жестким правительственным предписаниям по чистоте воздуха, среди которых «Техническая инструкция по контролю качества воздуха» (TA-Luft).

Производство асфальта в нужном качестве и количестве в нужное время уже представляет собой сложную задачу, необходимым условием для выполнения которой является идеально подходящее друг другу оборудование. Если дополнительно речь идет о максимальном использовании материалов вторичной переработки в производстве асфальта при минимальных выбросах, невозможно пройти мимо генератора горячего газаBENNINGHOVEN.

BENNINGHOVEN предлагает интеграцию системы загрузки горячего материала, помимо новых заводов, также в качестве решения Retrofit для существующих асфальтобетонных заводов.

Чистая мощность

Барабан вторичной переработки, работающий по принципу противотока, с генератором горячего газа

Отвод отработанных газов
Барабан вторичной переработки
Горелка и генератор горячего газа
Дальнейшая переработка
Продуманное технологическое решение

В то время как при прямом обжиге содержащий битум вторичный материал «сгорает» или происходит негативное изменение его свойств, генератор горячего газа использует исключительно опосредованный нагрев для бережного доведения до оптимальной температуры переработки.

В то же время технология снижает выбросы – например, за счет совместного сжигания большей части суммарно содержащегося углерода в потоке отработанных газов.

Вторсырье нагревается до оптимальной температуры переработки 160 °C. При этом значения выбросов находятся в пределах стандартного диапазона, а содержащийся битум не сжигается.

Благодаря технологии генератора горячего газа свежая асфальтобетонная смесь может на 100 % состоять из повторно переработанного асфальта.

Результат – решающие преимущества:
  • Высокая степень вторичной переработки до 100 %
  • Низкий уровень выбросов, Cобщ < 50 мг/м³
  • Улучшенный энергетический баланс установки
  • Уменьшение нагрузки на фильтровальную установку
  • Снижение затрат на битум
  • Экологичное и экономичное производство асфальта
  • Уменьшение выбросов CO₂
Показать больше Свернуть обзор
Симметричная конструкция
Система загрузки горячего материала

Основные компоненты системы загрузки горячего материала согласованы друг с другом с точки зрения технологии процесса:

> Желоб RC (самоочищающийся)
> Барабан вторичной переработки
> Горелка
> Генератор горячего газа
> Вытяжной зонт
> Переходы/плоские задвижки подогреваются – таким образом, исключается налипание на переходах

Генератор горячего газа

По сути генератор горячего газа состоит из цилиндрического корпуса большого объема. Торцевое отверстие для горелки оснащено теплозащитной заслонкой с пневматическим приводом. Доступ для технического обслуживания большого размера в сочетании с системой передачи ключей обеспечивает высочайший уровень безопасности труда и простоту обслуживания.

Увеличить эффективность переработки вторсырья при одновременно низком уровне выбросов можно только при использовании принципа противотока с применением генератора горячего газа. Причина: При использовании технологии генератора горячего газа образование Собщ возможно лишь в незначительной степени, так как материал вторичной переработки нагревается до 160 °C с высокой степенью эффективности и никак не соприкасается с пламенем горелки. Таким образом, выделение газов из битума сводится к минимуму. Концентрации Cобщ, которые все же возникают, по большей части подаются обратно в генератор горячего газа с циркулирующим воздухом и сжигаются там.

Барабан вторичной переработки

> Движение потока вторсырья против теплового потока
> Более длительное время активного пребывания вторсырья в барабане и бережный непрямой нагрев
> Лучшая теплопередача благодаря оптимизированной материальной завесе (полностью закрытая материальная завеса) в барабане
> Однородный нагрев барабана благодаря новому поколению внутренних элементов барабана (запатентовано)
> Меньше налипания/склеивания материала и эффект самоочистки

Вытяжной зонт

> Вытяжной зонт действует как сепаратор (мелкие частицы)
> Успокоение потока отработанных газов возможно благодаря вытяжному зонту большого размера, благодаря чему частицы оседают за пределами потока отработанных газов
> Высокая степень сепарации, благодаря чему мелкие частицы не попадают в каналы отработанного воздуха, а оседают в сборном бункере (нет риска засорения трубопроводов циркулирующего и отработанного воздуха)

Оптимально для пользователя и окружающей среды
Низкий уровень выбросов

> Соответствие строгим законодательным ограничениям по выбросам (например, Германия: гарантированное соответствие значениям «Технической инструкции по контролю качества воздуха» (TA-Luft) при непрерывной работе с соответствующими измерениями
> Продуманное управление потоком воздуха на заводе: выбросы из смесителя и скрипкового механизма могут подаваться в систему горячего ресайклинга и термически сжигаться.

Энергетическая оптимизация

> Минерал не нужно перегревать
> Бережное отношение к материалу
> Бережное отношение к заводу (нет паровых ударов)
> Энергосбережение – помимо всего прочего через частотно-регулируемую замкнутую систему циркулирующего и отработанного воздуха
> Снижение нагрузки на аспирационную установку (фильтровальные ячейки) благодаря меньшему содержанию мелких частиц в результате процесса переработки
> Регулируемый уровень температуры отработанных газов, чуть выше точки росы
> Снижение выбросов, которые выделяются при температуре ниже 160 °C при нагревании вторсырья или заполнителей

Генератор рецептов

> Важное с точки зрения системы расширение программного обеспечения для динамического создания рецептов с переменной степенью добавления вторсырья
> Преимущество при работе с высоким уровнем добавления вторсырья
> Отсутствие перерыва в производстве при изменении добавления вторсырья
> Отсутствие необходимости изменения рецепта
> Неизменное качество асфальта

Простое техническое обслуживание и доступность

> Эргономичные отверстия для технического обслуживания, сервисные и инспекционные отверстия большого размера
> Подвижная горелка – инспекция головки горелки
> Частичная замена сегментов желоба RC, вкл. керамическое покрытие
> Фиксированные точки крепления для спуска на тросе
> Вытяжной зонт с возможностью использования в качестве рабочей платформы
> Система передачи ключей для повышения безопасности труда

Экологичность от Benninghoven

Эффективная работа с использованием экологичных и экономичных технологий – это вызов современности и будущего. Для повышения экологичности производства асфальта Benninghoven предлагает множество инновационных решений.

Узнать больше
Технологии BENNINGHOVEN

Производство асфальта, системы ресайклинга, горелочная техника, системы управления и битумные технологии – Благодаря технологиям BENNINGHOVEN любой клиент найдет у нас подходящее для своей рабочей площадки решение, с учетом всех требований и условий.

К технологиям