Карьерный комбайн

Компьютеризованные функции автоматики оптимизируют не только рабочие процессы и производительность машины, но и результативность машиниста. Многочисленные интеллектуальные информационные и диагностические системы помогают оператору, упрощая его работу и повышая ее эффективность. Ниже представлены несколько примеров систем содействия для горных комбайнов.

Горные комбайны WIRTGEN может эффективно эксплуатировать один оператор. Процесс резания и управление глубиной резания максимально автоматизированы. Оператор может сконцентрироваться на управлении гусеничных ходовых механизмов, регулировании скорости движения и процессе загрузки.

• Автоматика начала фрезерования и выемки материала: С помощью этой инновационной дополнительной функции горный комбайн автоматически создает необходимые для открытых горных работ рампы точно по размеру и в кратчайшие сроки.
• Телематические системы: Опционально подготовленный, стандартизированный интерфейс данных позволяет просто интегрировать горный комбайн в систему телематики и отправки самого заказчика. Интерфейс предлагается с разным объёмом информации, который ориентируется на стандарт FMS WIRTGEN GROUP.

Mining Assist сочетает в одной системе как Payload Control, так и Quality Control. Кроме того, интеллектуальная система системы содействия располагает дополнительными датчиками, размещенными на обеих сторонах машины сразу за скребком. Они заранее определяют характер поверхности, которая будет подвергнута фрезерованию. Таким образом, машинист может заранее отрегулировать рабочую глубину на соответствующей стороне машины с целью получить высококачественные результаты работы.

Система WIRTGEN Payload Control отображает в режиме реального времени объем загрузки материала в стоящий наготове грузовой автомобиль. Сенсорная система ленточного конвейера измеряет массовый ток снятого материала и передает информацию на панель управления машиниста.

Quality Control

WIRTGEN Quality Control предполагает, что сенсорная система ленточного конвейера горного комбайна измеряет зольность добытого угля с целью определить тип и качество материала. После этого система анализирует полученное значение BTU и выводит его на панель управления машиниста. Рассчитанное среднее значение позволяет определить принадлежность каждой отгруженной партии материала к определенному отвалу с целью последующего вывоза. Такая функция позволяет сортировать уголь в зависимости от его качества.