Холодное фрезерование

Компьютеризованные функции автоматики оптимизируют не только рабочие процессы и производительность машины, но и результативность машиниста. Многочисленные интеллектуальные информационные и диагностические системы помогают оператору, упрощая его работу и повышая ее эффективность. Ниже представлены несколько примеров систем содействия для холодных фрез.

Инновационная система управления MILL ASSIST автоматически выбирает наиболее выгодное соотношение между производительностью фрезерования и производственными затратами. При этом автоматически оптимизируется количество оборотов дизельного двигателя и барабана, работа привода ходовой части и промывочной установки, а также скорость продвижения машины. Это позволяет существенно упростить работу машиниста, значительно повысить производительность и снизить расход дизельного топлива, выбросы CO2 и уровень шума.

Новая двухступенчатая коробка передач Dual Shift, переключаемая под нагрузкой

Новая двухступенчатая коробка передач DUAL SHIFT переключается под нагрузкой и управляется с помощью системы MILL ASSIST.

DUAL SHIFT обеспечивает широкий диапазон оборотов фрезерного барабана и позволяет экономично выполнять разнообразные задачи по фрезерованию.

Низкая скорость вращения фрезерного барабана снижает расход дизельного топлива. Высокие обороты фрезерного барабана необходимы, например, для обеспечения максимальной скорости при выполнении чистового фрезерования.

Дополнительный предварительный выбор стратегии эксплуатации в режиме автоматики

Оператор может дополнительно использовать одну из трех стратегий работы «Оптимизированные расходы», «Оптимизированная производительность» или «Качество фрезерованной поверхности». Машина автоматически регулирует необходимые параметры согласно выбранной стратегии работы.

Понятный выбор схемы фрезерования

С помощью простого выбора значений на шкале от 1 до 10 можно задать требуемое качество фрезерования поверхности. Число оборотов и скорость фрезерования определяются автоматически с учетом типа фрезерного барабана.

Инновационная индикация параметров эффективности

Инновационная индикация параметров эффективности постоянно информирует оператора о рабочем состоянии машины. Возможные или необходимые для оптимизации настройки параметров фрезерования дополнительно отображаются на панели управления.

В холодных фрезах WIRTGEN оператору помогает концепция управления WIDRIVE, которая была самостоятельно разработана и встроена в машину. WIDRIVE выступает в качестве центрального пункта управления машины. Самые важные функции, такие как дизельный двигатель, привод движения и фрезерного барабана, привод разгрузочного транспортера, водораспылительная установка, регулировка по высоте, рулевое управление, нивелирование и фрезерный агрегат централизованно связаны друг с другом и управляются автоматически. Одновременно полностью используется большой потенциал холодной фрезы с учетом значимых для окружающей среды аспектов, высокой производительности резания и низких эксплуатационных расходов.

С помощью информационной и диагностической системы оператор машины получает быстрый и обширный контроль текущих рабочих данных. Автоматическая самодиагностика машины автоматически наблюдает за дизельным двигателем, а также гидравлическими и электрокомпонентами.

Сюда относятся, например:

• Estado atual do motor (velocidade, temperaturas, estados do filtro)
• Estado atual do sistema hidráulico (ajuste das válvulas, pressão, estados do filtro, temperaturas)
• Estado atual do sistema elétrico (estados de comutação, funções dos cabos e sensores)
• Intervalos de manutenção

Сбои отображаются, одновременно запускается интерактивное выявление и устранение неисправностей.

Благодаря интеллектуальному объединению управления машины и системы нивелирования для современных холодных фрез отображаются разнообразные рабочие характеристики. Регистрация данных задания позволяет, например, с помощью управления машины рассчитать и отобразить дневную производительность (в м³ или т).

Более детально о самых важных данных задания:

При помощи лазерного сканера модуль WIRTGEN GROUP PERFORMANCE TRACKER Milling(WPT) определяет профиль поперечного сечения фрезерования. С помощью GPS-позиционирования, а также других датчиков точно определяется производительность фрезерования, выраженная в единицах площади, а также объем фрезерования. Через дисплей панели управления оператору машины в режиме реального времени предоставляется самая важная информация. В завершение автоматически генерируется отчет, содержащий все важные параметры производительности и потребления, который отправляется оператору машины по электронной почте.

WPT Milling станет идеальным дополнением к телематической системе Witos FleetView, позволяя вывести обмен информацией между персоналом и компонентами на новый уровень.

WPT Milling в качестве дополнительной опции

Уже введенные в эксплуатацию большие фрезы могут быть оснащены модулем WPT Milling. Благодаря продуманным программным и аппаратным решениям оснащение машины модулем реализуется в течение одного дня в любом из филиалов Wirtgen Group.

WPT Milling предназначена для фрезерных барабанов с ширина фрезерования 2000 мм и 2200 мм, ширина 2500 мм возможна по запросу. Кроме того, мы рекомендуем согласовать использование WPT Milling или дооснащение модулем WPT Milling с соответствующей сбытовой или сервисной организацией WIRTGEN GROUP.