Асфальтобетонный завод BENNINGHOVEN BA RPP 4000 соответствует требованиям максимального использования ресайклинга

Инвестиции в новое оборудование вместо модернизации

С самой верхней платформы на высоте 43 м долина Кинцигталь в Шварцвальде видна во всей своей красоте: новая установка BA RPP 4000 имеет высоту в общей сложности 55 м и при взгляде снизу представляется особенно величественно. Новый АБЗ строительной компании Knäble GmbH Straßenbau из Бибераха (Баден) примечателен по разным причинам. Одна из особенностей: BA RPP 4000 заменяет установку типа BENNINGHOVEN TBA 3000, которая десять лет надежно снабжала две дорожные колонны Knäble. Не очень много для асфальтобетонного завода. Большинство установок BENNINGHOVEN служат от 30 до 40 лет.

Так почему же известная своими традициями дорожно-строительная компания предпочла новое оборудование, а не модернизацию? «На самом деле изначально мы планировали провести модернизацию. Но в конце концов и рыночные условия, и наши требования к оборудованию и его производительности привели нас к покупке новой установке», – поясняет Николас Кнебле, управляющий в четвертом поколении. Еще одно преимущество такого подхода: компания ни на один день не останавливала производство. «Старая» TBA 3000 давала смесь, пока монтажники BENNINGHOVEN после завершения монтажа и всех проверок не дали зеленый свет на перевод производства на BA RPP 4000.

BENNINGHOVEN гарантирует соответствие Технической инструкции по контролю за воздушным бассейном (TA-Luft)

Инвестиция большого стратегического значения для дорожно-строительной компании средних размеров. Так, при помощи передовых технологий ресайклинга – генератора горячего газа BENNINGHOVEN – можно увеличить долю вторичного асфальта в новой смеси до 90 + X %. Эта возможность тем важнее, поскольку федеральная земля Баден-Вюртемберг, где работает Knäble, активно выступает за максимальный ресайклинг. Это означает полное использование допустимой по закону доли вторичного асфальта при производстве новой смеси. «Повторное применение строительных материалов позволяет экономить энергию и внести существенный вклад в защиту климата», – говорит министр транспорта земли Винфрид Херманн. Благодаря этой мере в Баден-Вюртемберге в 2018 году было переработано 2,5 млн т асфальта. Это соответствует 23% всего объема переработки в Германии и намного превышает средние показатели.

Дополнительно была принята переработанная Техническая инструкция по контролю за воздушным бассейном (TA-Luft). Реализовать предписанные низкие предельные значения позволяет барабан вторичной переработки, работающий по принципу противотока, с генератором горячего газа, который эксклюзивно предлагается компанией BENNINGHOVEN. Таким образом, установки типа BA RPP как будет специально созданы под требования Knäble. RPP означает Recycling Priority Plant, то есть установка, направленная на приоритетное использование ресайклинга и увеличение его доли.

Увеличенная производительность смешивания и повышенная энергоэффективность

В рамках комплексной интеграции экологичных технологий ресайклинга заказчик пожелал увеличить производительность смешивания до 320 т/ч с нынешних 240 т/ч и сделать оборудование более удобным в эксплуатации, поэтому в конце концов было принято решение в пользу BA RPP 4000. Добавьте сюда также две горелки EVO JET 3 – по одной для сушильного барабана белого минерала и барабана вторичной переработки, которые помимо жидкого и пылеугольного топлива могут с высоким КПД работать на природном газе. Благодаря этому Knäble в будущем сможет гибко реагировать на колебания на рынке энергоносителей и всегда использовать то топливо, которое дешевле.

Все вместе делает новый АБЗ для Knäble настоящей инвестицией в будущее. Штат богатого традициями семейного предприятия из центрального Шварцвальда насчитывает 150 человек. Большая часть произведенной смеси перерабатывается на стройплощадках региона двумя собственными дорожными колоннами с перегружателями и укладчиками VÖGELE, а также катками HAMM. Машинный парк включает также грохот KLEEMANN и фрезы WIRTGEN.

Генератор горячего газа задает новый стандарт в области ресайклинга

Высокая доля вторичного материала при одновременно низком уровне выбросов может быть реализована только с помощью работающего по принципу противотока барабана вторичной переработки. Причина: из-за нагрева вторичного асфальта добавляемый белый минерал не должен подаваться на смешивание перегретым, чтобы достичь нужной температуры, которая у горячего асфальта составляет от 140 °C до 180 °C. В результате помимо выбросов снижается и энергопотребление.

Реализовать такую технологию позволяет генератор горячего газа BENNINGHOVEN: в то время как при прямом воздействии пламени содержащий битум материал вторичной переработки «выгорает», такой генератор использует исключительно опосредованный нагрев для бережного доведения до оптимальной температуры переработки. Одновременно выбросы снижаются до требуемого согласно TA-Luft уровня – например, за счет того, что содержащиеся в потоке отработанных газов углеводороды большей частью сжигаются в процессе. На дымовой трубе установки Knäble непрерывно ведется измерение выбросов, что гарантирует соблюдение предельных значений в каждый момент времени. «По сравнению со старой установкой доля ресайклинга выросла с 25% до 60%, – гордо сообщает Мириам Кнебле, супруга управляющего. – А с генератором горячего газа мы экономим 770 т CO2 в год».

Это огромное преимущество, в особенности с учетом введения в Германии сертификатов CO2. Ведь с этого года для компаний-производителей вводится обязанность приобретать квоты – или сертификаты CO2. За каждую тонну CO2, выделяемого при сжигании мазута, природного газа, бензина или дизельного топлива, начисляется 25 евро. На начальном этапе до 2025 года стоимость квот будет устанавливаться государством. Цена тонны CO2 будет поэтапно увеличиваться с 25 евро в 2021 году до 55 евро к 2025 году. В 2026 году сертификаты сначала будут проданы на аукционе в ценовом коридоре от 55 до 65 евро. Далее сертификаты CO2 предположительно будут свободно торговаться на рынке. Плата за CO2 является частью «Программы защиты климата 2030» Правительства Германии. Возникающие расходы поставщики энергоносителей переносят на своих клиентов. Поэтому в будущем дополнительное преимущество получат те компании, которые ведут энергоэффективное и экологичное производство с малым уровнем выбросов.

Генератор горячего газа компании BENNINGHOVEN – это совершенное решение, успешно используемое во множестве регионов Европы. Компания Knäble тоже получила ровно то, что было обещано BENNINGHOVEN – а именно долю ресайклинга 90 + X %. «При производстве смеси для несущего слоя мы уже достигли 96%. Полученное качество при ремонте проходящего через Хасслах участка автомагистрали B 33 безупречно, – говорит Николас Кнебле, управляющий Knäble GmbH. – Времена, когда переработка асфальтового лома была проблемой, ушли в прошлое. Теперь нам нужно скорее заботиться о том, чтобы иметь достаточно материала для заказов, включающих ресайклинг. Поэтому мы целенаправленно участвуем в заявках на демонтаж асфальтового покрытия, чтобы всегда иметь в запасе "черное золото"».

Интеллектуальные опции для удобства в эксплуатации и эффективности

Производить асфальт с долей вторсырья сейчас способны многие асфальтобетонные заводы. Однако сегодняшние требования в области дорожного строительства с каждым годом всё выше. Так, заказчики желают придать асфальту специальные свойства, будь то цвет, эластичность или стабильность. Эти свойства достигаются при помощи добавок. Для их дозирования Knäble интегрировала три отдельные полностью автоматические системы. Все три автоматизированы и поэтому исключительно просты в использовании. Knäble имеет двойной дозирующий модуль для порошка и гранулята, отдельный модуль загрузки сыпучих материалов, например, для тринидада или резиновых гранул, а также многовариантное устройство загрузки, которое позволяет добавлять в процесс до 40% вторичного асфальта – либо альтернативно не склонные к склеиванию сыпучие материалы. Как видно, Knäble располагает исключительно гибкими производственными возможностями.

«Эти опции помогают добиться совершенно нового уровня эффективности и производительности, – рассказывает Николас Кнебле. – На нашей старой установке двум работникам при производстве одного замеса приходилось добавлять в смеситель несколько 15-килограммовых мешков». Смеситель старой TBA 3000 каждые 45 секунд способен выдавать 3 т смеси. «При рецептах с тринидадом или резиновыми гранулами, тогда еще добавляемыми в мешках, нам даже примерно не удавалось достигнуть максимально возможной производительности 240 т/ч, так как эти специальные рецепты, например, из-за длительного набухания требовали не менее 60 секунд на замес. Теперь благодаря высокой степени автоматизации и смесителю на 4 т мы имеем до 320 т/ч, и даже на специальных рецептах с увеличенным временем перемешивания производительность получается высокой».

Да и в остальном Knäble GmbH Straßenbau сделала многое для создания первоклассных условий работы для оператора и персонала в целом – все благодаря изначально продуманной конструкции установки. Так, персонал и материалы можно перемещать вверх на подъемнике, что обеспечивает комфортное проведение обходов и обслуживания. Да и работающие внизу работники Knäble не остались в обиде: командный пункт АБЗ с системой управления BENNINGHOVEN BLS 3000 – сердце установки – размещен в отдельном, круглогодично кондиционируемом помещении. Отсюда благодаря системе камер, не вставая с рабочего места, можно отслеживать работу всех важных узлов установки. «Когда видишь, что у нас получилось, даже немного жаль уходить на пенсию», – делится оператор Райнольд Хельмут.