Повышение эффективности добычи бурого угля открытым способом в Миссисипи благодаря карьерному комбайну Wirtgen 4200 SM

В карьере площадью около 23,5 км² залегает прибл. 2 млрд. тонн бурого угля. Тем не менее, залежи представляют собой шесть различных пластов, с прослойками мергеля. Для экономичной добычи бурого угля важнейшее значение имеет точное разделение различных материалов.

«При использовании экскаваторов мы можем добывать не более 80% залежей угля и разрабатываем месторождение не полностью», – поясняет главный инженер карьера Пол Монжон. А Джим Кинан, заведующий производством, добавляет: «Кроме того, мы иногда находим в пластах окаменелую древесину. При разработке такого материала драглайном, к сожалению, получаются крупные куски, забивающие приемный бункер на электростанции. С 4200 SM такого не происходит».

Кроме того, при старом методе добычи доля угольной мелочи была очень высока (> 20%), что часто приводило к проблемам в системе погрузки. «Мелочь может застревать в конвейере, увлажняться, спрессовываться и закупоривать. систему Мелочь – враг конвейера», – говорит Монжон.

North American Coal является образцом для подражания в сфере безопасности, охраны окружающей среды и инноваций в горном деле. Вполне естественным было стремление и на этом месторождении повысить эффективность при помощи новых технологий. Было решено применить карьерный комбайн Wirtgen 4200 SM.

«Фрезерный барабан и количество резцов специально подобраны компанией Wirtgen для этого месторождения и нашего бурого угля», – поясняет Кинан. «Благодаря изменению резцов в сравнении с изначальной конфигурацией значительно уменьшилась доля угольной мелочи с 20,7% до 8%. Это упрощает переработку угля для наших заказчиков», – добавил Монжон.

На сегодняшний день 4200 SM добывает около 2800 тонн бурого угля в час и за один проход перегружает его своим 16-метровым погрузочным конвейером сразу на самосвал, который затем сгружает уголь в приемный бункер электростанции. Вследствие того, что на выходе максимальная фракция получается 7,6 см необходимости в дальнейшем дроблении материала не возникает, что значительно повышает эффективность добычи.

«При помощи 4200 SM мы разрабатываем пласты с точностью до 0,25 см. Это позволяет нам поддерживать высокую энергетическую ценность добываемого материала и его низкую зольность», – радуется Кинан высокому качеству добываемого бурого угля.

«При помощи карьерного комбайна мы можем фрезеровать на глубину до 83 см, предпочитаемая же глубина составляет 60 см. Раньше максимальная высота фрезеруемого слоя была 30 см, т.е. в половину меньше. Мы выигрываем и на отгрузке, поскольку по конвейеру мы можем загружать в самосвалы больше материала и перевозить не 120, а 135 тонн за ходку. В результате мы обеспечиваем необходимый для электростанции недельный тоннаж в 77 000 тонн всего за 6–7 рабочих смен по 12 часов каждая. Ранее нам на это требовалось 8 смен. В свободную смену мы заняты разработкой мергеля. Это затем дает нам возможность добывать больше угля и делает нашу работу значительно более эффективной».

Переход на новое оборудование прошел без всяких проблем благодаря поддержке сервисных техников Wirtgen. «Наши операторы также очень довольны машиной, в немалой степени благодаря кабине с климат-контролем, защищающей их от шума, пыли и вибраций». Еще одним преимуществом является то, что с помощью встроенной камеры, системы освещения и дисплея оператор может постоянно отслеживать процесс фрезерования.

Дэвид Лиффриг, директор North American Coal, также доволен: «Wirtgen 4200 SM Идеально подходит для нашего карьера. Он имеет множество функций, обеспечивающих безопасность и оптимизирующих работу обслуживающего персонала. Кроме того, скорость, с которой он добывает и погружает породу, высвобождает наши ресурсы для других работ».