Мировая премьера:
на 100 % зеленая система на водороде
для дорожного строительства

Благодаря первой в мире горелке, которая может работать на 100 % на зеленом водороде, компания Benninghoven предлагает перспективное решение для повышения экологичности дорожного строительства. Первый заказчик уже смог произвести несколько тысяч тонн асфальта практически без выбросов вредных веществ.

Основной рычаг на пути к тому, чтобы сделать дорожное строительство более устойчивым в будущем, лежит в производстве асфальта. Низкотемпературный асфальт, добавление в асфальт до 100 % вторсырья, а теперь еще и водород как самый экологически чистый источник энергии – это устойчивые, перспективные и экономичные решения, которые могут значительно сократить выбросы.

Эксплуатация горелки на четырех видах топлива

Для производства асфальта необходим термический процесс. При этом промышленные горелки нагревают и осушают исходный материал – камни и/или восстановленный асфальт – перед тем, как смешать его с битумом. Чтобы сделать этот процесс максимально эффективным, компания Benninghoven разработала новое поколение горелок, включающее горелку, систему управления и систему сушки. Эта система позволяет одновременно использовать до четырех видов топлива. Гибкость использования повышает экономическую эффективность, поскольку оператор завода всегда может использовать оптимальные доступные источники энергии.

Горелка и система управления как комплексная система

Водородная горелка Benninghoven поставляется с интеллектуальной системой управления, ведь согласованное аппаратное и программное решение обеспечивает эффективный процесс производства асфальта. Она включает в себя управление системами подачи, в том числе секцией регулирования давления, секцией сушки с горелкой и управлением горелкой. Переключение между видами топлива или комбинация нескольких видов топлива происходит «на лету», т. е. без выключения, без простоев и с минимальными колебаниями температуры в процессе. Выбросы отработанных газов, особенно оксидов азота (NOx), образующихся при сжигании водорода, очень низкие.

Меньшее энергопотребление и более низкий уровень шума

Помимо климатически безопасного и гибкого использования различных видов топлива, удалось снизить потребление электроэнергии на 20 % при той же производительности. Эффективность теплопередачи значительно повысилась благодаря оптимальному использованию камеры сгорания, а также управлению и геометрии горелки, которые обеспечивают оптимальное пламя для каждого источника энергии.

Еще одним значительным преимуществом для операторов заводов, особенно в городских условиях, является снижение уровня шума на 5 дБ.

Водород – 100-процентное отсутствие выбросов

Зеленый водород на сегодняшний день является самым экологичным видом топлива. Он не выделяет парниковых газов и хорошо подходит для теплового процесса благодаря высокой плотности энергии. Операторы заводов, желающие использовать водород в качестве источника энергии, сталкиваются с тем, что инфраструктура во многих местах все еще ограничена. Специалист по асфальтобетонным заводам Benninghoven поддерживает их в решении этой задачи посредством своей собственной сети.

Новый завод или решение Retrofit

Технологии горелки Benninghoven могут быть использованы как для оснащения новых, так и существующих асфальтобетонных заводов. Решения Retrofit также могут быть использованы в заводах других производителей. Это означает, что у всех операторов есть возможность в любой момент перейти на новейшие технологии – важный аспект для экономичного, устойчивого производства асфальта и долгосрочной безопасности объекта.