Итальянский завод по производству гипса наращивает свои обороты с помощью MOBICAT EVO

Италия является крупнейшим в Европе производителем гипса — материала, который в избытке встречается в регионах Пьемонт, Сицилия, Марке, а также в Эмилия-Романья. В провинции Болонья месторождение сконцентрировано в основном в Вена-дель-Гессо Романьола, где гипсовый пласт шириной 1,5 км простирается в длину на 25 км. Вена-дель-Гессо Романьола имеет большое значение из-за залежа дигидрата сульфата кальция (CaSO4x2H2O) — и не в не последнюю очередь потому, что он образует единственную геологическую формацию такого размера в Европе, состоящую исключительно из гипса.

Завод Монте Тондо находится в провинции Равенна на краю природоохранной зоны Вена-дель-Гессо Романьола. Сначала на этом заводе работали доступными для того времени методами и с тогдашней логистикой. Были вырыты тоннели, из которых напрямую добывалось сырьё. Сегодня месторождение разрабатывается открытым способом, при котором в процессе буровзрывных работ образуются уступы рабочей зоны. В 2005 г. произошло слияние группы компаний Saint-Gobain с фирмой British Plaster Board (BPB), которой принадлежал завод по выпуску цемента с конца 1980–х годов. Сегодня завод Монте Тондо один из восьми в Италии, которые находятся под управлением Gyproc Saint-Gobain, подразделения французского многонационального концерна и лидера на рынке материалов для сухого строительства и гипсовых штукатурок и стеновых панелей. В Италии Gyproc Saint-Gobain — это солидная компания с местонахождением в Милане, которой принадлежит восемь гипсовых заводов. Завод в Монте Тондо, который в настоящее время производит около 200 000 тонн чистого гипса (степень очистки >90 %), снабжает завод по производству гипсокартона и штукатурки в Касола-Вальсенио.

В июне 2016 года завод Монте Тондо добавил в свой парк машин щёковую дробилку Kleemann MOBICAT MC 110 Z EVO. Щёковая дробилка является первым изделием Kleemann, которое приобрела фирма Gyproc Saint-Gobain в Италии, и эта покупка является решающей предпосылкой повышения производительности гипсового завода. До появления новой щёковой дробилки производственный цикл заключался в том, что разрушенный взрывом материал с помощью самосвалов отвозился к спуску для загрузки подземной дробильной установки первичного дробления. Затем материал обрабатывался на дробилке вторичного дробления, а конечный продукт грузовиками вывозился на производство. Хотя эта система в течение многих лет давала превосходные результаты, она была сложна в эксплуатации. Из-за сокращения спроса производство гипсовых изделий забирало меньше сырья. Это сокращение спроса сопровождалось падением продаж сырья цементным фабрикам, которые использовали гипс для производства портландцемента; в прошлые годы эти фабрики достигали пиков производства до 600 000 тонн/год, пока значение не стабилизировалось на сегодняшних 200 000 тоннах/год.

Изменения происходили также по логистическим и операционным соображениям, как говорит Роберото Маргутти, главный инженер разработки месторождений Gyproc Saint-Gobain: «Приобретение мобильной щёковой дробилки Kleemann является частью большого плана по оптимизации производства, целью которого, среди прочего, является повышение безопасности труда. По существу мобильная щёковая дробилка позволяет перенести первичный процесс дробления в то место, где материал собирается после взрывов. Там

MC 110 Z EVO перерабатывает разрушенный взрывом материал до размера 0–160 мм, прежде чем он подаётся на подземную дробильную установку вторичного дробления». Помимо того, что теперь MC 110 Z EVO заменила стационарную первичную дробильную установку, она также повышает производительность второй стадии дробления благодаря тому, что вторичная дробильная установка получает теперь более однородный промежуточный продукт меньшей фракции и поэтому может производить больше при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание. Следовательно приобретение щёковой дробилки Kleemann играет решающую роль для достижения целей технического руководства предприятия.

Как и все мобильные щёковые дробилки фирмы Kleemann установка MC 110 Z EVO даёт целый ряд преимуществ. На заводе в Монте Тондо она производит до 210 тонн/ч, измельчая сырье с коэффициентом LA 27: дробимость 50 % и средняя плотность 1,35 т/м3. Куски сульфата кальция измельчаются с 0–500 мм до 0–160 мм. Последний является идеальным размером для вторичного измельчения, который теперь выигрывает за счёт улучшения производственного процесса. Так, например, независимый двухдековый первичный грохот выравнивает материал в бункере, чтобы обеспечить постоянный объём производства. Дополнительно производительность улучшается за счёт системы непрерывной подачи. При довольно высокой производительности для своих габаритов щёковая дробилка имеет низкий расход топлива благодаря прямому дизельному приводу. В результате расход системы на 30 % ниже, чем у мобильных щёковых дробилок, оснащённых обычными гидравлическими системами.

По словам главного инженера завода, Сильвано Сартора, мобильная щёковая дробилка уже положительно сказывается и будет сказываться впредь на производстве.