Идеальная согласованность компонентов для высокого качества конечного продукта
Установки Kleemann можно легко объединить в технологическую линию посредством интеллектуального линейного соединения. Теперь система дополнена новым беспроводным вариантом линейного соединения оборудования в целях технической безопасности.
Инновационная система непрерывной подачи (CFS) автоматически оптимизирует процесс дробления в установках Kleemann за счёт того, что материал подаётся в том объёме, который нужен для обеспечения стабильно высокоэффективной работы. В основе работы системы лежит контроль уровня заполнения дробильной камеры. После достижения определённого регулируемого уровня подача материала в установку соответствующим образом корректируется. Эта система является идеальной основой для эффективного использования установок в составе технологической линии из двух или трех стадий дробления. Доступные в виде опции датчики уровня на разгрузочном конвейере и/или на конвейере для мелкой фракции первой в цепочке установки контролируют уровень заполнения загрузочного бункера каждой последующей машины. После достижения определённого уровня заполнения производительность первой в цепочке машины временно понижается.
Теперь между дробильными установками Kleemann можно устанавливать надёжную радиосвязь по технологии беспроводного линейного соединения оборудования.
Нажатие в экстренной ситуации кнопки аварийной остановки на любой установке в составе технологической линии приводит к остановке всех машин. Это обеспечивается за счёт надёжной связи между отдельными установками. При этом наряду с кабельным соединением теперь также доступна новая технология: соединение по радиосвязи. Беспроводное линейное соединение оборудования в составе технологической линии проще в применении и повышает комфорт работы оператора. Трудоёмкая прокладка кабелей больше не потребуется; кроме того, можно легко перенастроить производственную линию.
Благодаря интеллектуальному линейному соединению установок Kleemann предотвращаются ситуации перегрузки и повреждения техники. Всё вместе обеспечивает повышенную эксплуатационную готовность и высокую производительность при минимальном износе оборудования.
Интеллектуальное линейное соединение щёковой дробилки MOBICAT MC 110i EVO2 и конусной дробилки MOBICONE MCO 90i EVO2.
Новая технология беспроводного линейного соединения оборудования предлагается теперь в виде опции для щёковых дробилок MOBICAT MC 110(i) EVO2 и MC 120(i) PRO, конусных дробилок MOBICONE MCO 90(i) EVO2 и MCO 110(i) PRO, а также для роторных дробилок MOBIREX MR 110(i) EVO2, MR 130(i) EVO2 и MR 130(i) PRO.
Public Relations
Reinhard-Wirtgen-Straße
53578 Windhagen
Германия
Концепция привода | D-DRIVE (прямой дизельный) |
Макс. крупность загружаемого материала | 990 мм x 620 мм x 370 мм |
Производительность по загрузке, ок. | 400 т/ч |
Мобильная щёковая дробилка
Концепция привода | E-DRIVE (дизель-электрический) |
Макс. крупность загружаемого материала | 1 080 мм x 680 мм x 410 мм |
Производительность по загрузке, ок. | 650 т/ч |
Мобильная конусная дробилка
Концепция привода | D-DRIVE (прямой дизельный) |
Макс. крупность загружаемого материала | 200 мм |
Производительность по загрузке, ок. | 270 т/ч |
Мобильная конусная дробилка
Концепция привода | E-DRIVE (дизель-электрический) |
Макс. крупность загружаемого материала | 240 мм |
Производительность по загрузке, ок. | 470 т/ч |
Мобильная роторная дробилка
Концепция привода | D-DRIVE (прямой дизельный) |
Макс. крупность загружаемого материала | 880 мм x 550 мм x 330 мм |
Производительность по загрузке, ок. | 350 т/ч |
Мобильная роторная дробилка
Концепция привода | D-DRIVE (прямой дизельный) |
Макс. крупность загружаемого материала | 1 040 мм x 650 мм x 390 мм |
Производительность по загрузке, ок. | 450 т/ч |
Мобильная роторная дробилка
Концепция привода | E-DRIVE (дизель-электрический) |
Макс. крупность загружаемого материала | 1 040 мм x 650 мм |
Производительность по загрузке, ок. | 600 т/ч |