Дробильная техника
Загружаемый материал, требуемый конечный продукт и экономичность являются определяющими факторами при выборе дробильного оборудования.
Щёковые дробилки
Добывание природного камня неразрывно связано с использованием установок, которые целенаправленно и эффективно измельчают материал с высоким пределом прочности на сжатие. Щёковые дробилки идеально подходят для жёстких условий эксплуатации в карьерах для добычи камня и используются преимущественно для предварительного дробления.
Принцип работы
Щёковые дробилки работают по принципу измельчения раздавливающим действием. Измельчение материала происходит в клинообразном зёве дробилки между неподвижной и подвижной щекой, приводимой в движение эксцентриковым валом. Вследствие эллиптического движения дробимый материал раздавливается и под действием силы тяжести падает вниз. Процесс длится до тех пор, пока куски материала не становятся меньше установленного размера выходной щели.
Энергия измельчения действует с большими силами и с низкой скоростью на дробимый материал. Название «щёковая дробилка» происходит от используемых для измельчения щёк дробилки и «пережёвывающего» движения.
Область применения
Щёковые дробилки используются для грубого и предварительного измельчения хрупких горных пород средней и высокой твёрдости. Чаще всего они используются как дробилки первичного дробления.
Щёковые дробилки реже подходят для производства стандартного конечного продукта. При обработке некоторых вторичных материалов с помощью небольших щёковых дробилок возможно производство щебёночного материала для несущих слоёв второстепенных и грунтовых дорог.
Конусные дробилки
Конусные дробилки используются для обработки природного камня средней и высокой твёрдости, абразивного природного камня, а также сырья в горнодобывающей промышленности. Конусные дробилки обеспечивают оптимальную конечную крупность зерна кубовидной формы на 2-й и 3-й стадии дробления.
Конусные дробилки предлагаются разных типо-размеров, разной конструкции и для различного применения.
Принцип работы
В этих дробилках масса материала измельчается раздавливанием в открывающейся и закрывающейся по периметру выходной щели между дробильной чашей и дробящим конусом. Открывание и закрывание происходит одновременно на противоположных сторонах полости дробилки.
Конусные дробилки доступны в различных конструктивных исполнениях. У конусных дробилок, выпускаемых компанией KLEEMANN, ось дробилки запрессована в нижнюю раму. Кронштейн дробящего конуса установлен на эксцентриковом блоке привода. Вследствие вращения блока привода открывается зазор по периметру между дробящим конусом и дробильной чашей. Крупность конечного продукта регулируется путём подъёма или опускания дробильной чаши.
Область применения
Конусные и гирационные дробилки используются главным образом тогда, когда измельчение отражательным действием невозможно из-за высокого предела прочности при сжатии дробимого материала или величина расходов, обусловленных износом вследствие абразивности горной породы, не представляется экономически целесообразной.
Вследствие конструктивных особенностей конусные и гирационные дробилки имеют ограничения по крупности питания и достижимой степени дробления.
В мобильных установках конусные дробилки используются главным образом на второй и третьей стадии дробления.
Гирационная дробилка
Гирационные дробилки отличаются от конусных дробилок своим конструктивным исполнением.
Конусные дробилки могут быть оснащены неподвижным валом, на котором вращаются блок привода и кронштейн конуса, и главным валом с гидроприводом перемещения в вертикальном направлении и неподвижным кронштейном конуса (монтаж выполняется с термоусадкой). Второй тип называют гирационными дробилками. Нижний конец вала установлен на упорный подшипник, который, в свою очередь, установлен на регулирующий поршень. Регулировка ширины выходной щели происходит путём подъёма и опускания регулирующего поршня и вместе с ним главного вала. На верхнем конце горизонтальные усилия дробления воздействуют на верхнюю часть дробилки через верхнюю опору, которая встроена в траверсе, называемой также «Spider».
Вследствие конструктивных особенностей высота гирационной дробилки, как правило, значительно больше, чем у сопоставимой конусной дробилки.
Роторные дробилки
Высокопроизводительные установки универсального назначения
В роторных дробилках горная порода измельчается до такой степени, что форма зерна, гранулометрический состав и чистота измельчённого материала соответствуют высоким требованиям стандартов на добавки в асфальтобетонные смеси. При этом роторные дробильные установки обеспечивают не только первоклассное качество конечного продукта, но и высокую производительность.
Принцип работы
В отличие от измельчения раздавливающим действием роторная дробилка работает по принципу измельчения ударно-отражательным действием. При этом дробимый материал захватывается быстро вращающимся ротором, получает значительное ускорение и отбрасывается на неподвижные отражательные плиты. Отсюда материал вновь падает в рабочую зону ротора и измельчается до тех пор, пока не будет соответствовать ширине щели между ротором и отражательными плитами.
Собственно процесс дробления происходит при контакте горной породы с билами и отражательными плитами. Дополнительно измельчение происходит путём контакта камней друг с другом.
Область применения
Роторные дробилки используются в качестве дробилок первичного и вторичного дробления. Роторные дробилки используются для первичного дробления известняка; прежде всего там, где востребованы высокая доля мелочи, кубовидная или улучшенная форма зерна наряду с высокой производительностью.
В области современной переработки отходов бетона, асфальта и строительных материалов повторного использования благодаря своей высокой производительности и превосходному качеству конечного продукта без этих дробилок не обойтись. В отличие от измельчения раздавливающим действием они могут эффективно выделять арматуру из бетона и тем самым выдавать конечный продукт без содержания железа.
Они часто используются во второй ступени дробления после щёковых дробилок для производства конечного продукта, отвечающего требованиям стандартов.
Ударно-отражательные мельницы
Об ударно-отражательных мельницах говорят, как правило, в тех случаях, если необходимая крупность производимого конечного продукта должна составлять только ок. 10 мм. Ударно-отражательные мельницы часто используются на третьей и четвёртой стадии дробления, т. к. крупность материала питания должна быть соответственно небольшой.