Горелка MULTI JET чередует виды топлива

Горелки нового поколения от компании Benninghoven уже доступны в качестве серийного изделия

Горелки нового поколения от компании Benninghoven способны работать на четырех различных видах топлива независимо от его агрегатного состояния – твердого, жидкого или газообразного. В первую очередь речь идет о водороде – одном из экологичных перспективных энергоносителей.

Быстрая смена вида топлива при смешанном сжигании без простоев

Особенностью горелок MULTI JET является смешанная система сжигания, которая позволяет одновременно применять, например, водород, СНГ, гидрированное растительное масло, биогаз и природный газ. Благодаря расположенным отдельно соплам возможно оптимальное сжигание каждого вида топлива. Переключение происходит «на ходу», без остановок и простоев. Эта система обеспечивает надежную подачу различных видов топлива и тем самым гарантирует для эксплуатирующих предприятий высокую гибкость при выборе наиболее выгодных по затратам и доступных энергоносителей.

Преимущества в отношении уровня шума, эффективности и цен

Стивен Мак Нелли, начальник проектно-конструкторского отдела в Benninghoven, видит и другие преимущества нового поколения горелок наряду со снижением выбросов CO₂: «Акустическая эмиссия горелок нового поколения была уменьшена на 5 дБ(А), что соответствует снижению уровня воспринимаемого шума вдвое. Потребление электроэнергии также сократилось на 20 % при сохранении аналогичной производительности». Кроме того, водород в будущем станет значительно более выгодным по сравнению с ископаемыми видами топлива, так как не нужно будет уплачивать соответствующий налог по причине отсутствия выбросов CO₂. «В некоторых странах, например, в Скандинавии и Швейцарии, уже заметно влияние более строгого ценообразования на углекислый газ для ископаемых видов топлива», – говорит г-н Мак Нелли.

Гибкое использование водорода из различных источников

Компания Benninghoven разработала оптимальным образом согласованное комплексное решение для сушки материалов. Оно впервые позволяет использовать до 100 % «зеленого» водорода, не останавливая установку. Водородная сушильная система состоит из многотопливной горелки, системы управления горелки, системы подачи с запатентованным регулятором давления, которая уменьшает давление водорода для горелки с 350 бар до нужных 1,3 бар абс., а также компонентов установки, специально адаптированных для работы на водороде. Комплексное решение подключается непосредственно к источнику водорода – топливо может подаваться из различных мест, например, из прицепов, трубопроводов или децентрализованных электролизеров.

При работе с водородом нужна концепция безопасности. Ее разрабатывают эксперты Benninghoven совместно с предприятиями. Наряду с сокращением выбросов CO₂ решающую роль играет контроль выбросов NOx. Система Benninghoven включает в себя систему рециркуляции ОГ, которая обеспечивает снижение объема выбросов NOx.

Серийное изделие также доступно в качестве решения Retrofit для других исполнений

Новое поколение горелок подходит не только для новых установок Benninghoven. Возможно дооснащение уже имеющихся установок. При этом горелку можно интегрировать в существующие установки независимо от исполнения и добиться производства асфальта почти без эмиссии вредных веществ. Благодаря гибким возможностям использования – в зависимости от доступности топлива, местонахождения или варианта применения – производственные процессы уже сегодня можно оптимизировать в соответствии с требованиями экологичности, так как горелка MULTI JET стала доступна пользователям оборудования в качестве серийного изделия.

Пресса/СМИ

Скачайте пресс-релиз в формате WORD и иллюстрации в разрешении 300 dpi на доступных языках в виде архива ZIP.

Загрузки
WIRTGEN GROUP

Public Relations
Reinhard-Wirtgen-Straße
53578 Windhagen
Германия

Retrofit

Будь то собственные или сторонние системы, с BENNINGHOVEN Retrofit ваше оборудование (снова) будет соответствовать требованиям времени.

ECO

Транспортировка асфальтобетонный завод

Номинальная производительность смешивания 100–320 т/ч
Модуль горячей бункеровки 17–87 т
Ресайклинг Вторичная переработка до 70 %
TBA

Транспортировка асфальтобетонный завод

Номинальная производительность смешивания 160–320 т/ч
Модуль горячей бункеровки 60–150 т
Бункер-накопитель готовой смеси 0–517 т
RPP

Установки ресайклинга

Ресайклинг Вторичная переработка до 100 %
Номинальная производительность смешивания 320 - 400 t/h
Модуль горячей бункеровки 80–320 т