Горелки нового поколения от компании Benninghoven уже доступны в качестве серийного изделия
Горелки нового поколения от компании Benninghoven способны работать на четырех различных видах топлива независимо от его агрегатного состояния – твердого, жидкого или газообразного. В первую очередь речь идет о водороде – одном из экологичных перспективных энергоносителей.
Особенностью горелок MULTI JET является смешанная система сжигания, которая позволяет одновременно применять, например, водород, СНГ, гидрированное растительное масло, биогаз и природный газ. Благодаря расположенным отдельно соплам возможно оптимальное сжигание каждого вида топлива. Переключение происходит «на ходу», без остановок и простоев. Эта система обеспечивает надежную подачу различных видов топлива и тем самым гарантирует для эксплуатирующих предприятий высокую гибкость при выборе наиболее выгодных по затратам и доступных энергоносителей.
Стивен Мак Нелли, начальник проектно-конструкторского отдела в Benninghoven, видит и другие преимущества нового поколения горелок наряду со снижением выбросов CO₂: «Акустическая эмиссия горелок нового поколения была уменьшена на 5 дБ(А), что соответствует снижению уровня воспринимаемого шума вдвое. Потребление электроэнергии также сократилось на 20 % при сохранении аналогичной производительности». Кроме того, водород в будущем станет значительно более выгодным по сравнению с ископаемыми видами топлива, так как не нужно будет уплачивать соответствующий налог по причине отсутствия выбросов CO₂. «В некоторых странах, например, в Скандинавии и Швейцарии, уже заметно влияние более строгого ценообразования на углекислый газ для ископаемых видов топлива», – говорит г-н Мак Нелли.
Компания Benninghoven разработала оптимальным образом согласованное комплексное решение для сушки материалов. Оно впервые позволяет использовать до 100 % «зеленого» водорода, не останавливая установку. Водородная сушильная система состоит из многотопливной горелки, системы управления горелки, системы подачи с запатентованным регулятором давления, которая уменьшает давление водорода для горелки с 350 бар до нужных 1,3 бар абс., а также компонентов установки, специально адаптированных для работы на водороде. Комплексное решение подключается непосредственно к источнику водорода – топливо может подаваться из различных мест, например, из прицепов, трубопроводов или децентрализованных электролизеров.
При работе с водородом нужна концепция безопасности. Ее разрабатывают эксперты Benninghoven совместно с предприятиями. Наряду с сокращением выбросов CO₂ решающую роль играет контроль выбросов NOx. Система Benninghoven включает в себя систему рециркуляции ОГ, которая обеспечивает снижение объема выбросов NOx.
Новое поколение горелок подходит не только для новых установок Benninghoven. Возможно дооснащение уже имеющихся установок. При этом горелку можно интегрировать в существующие установки независимо от исполнения и добиться производства асфальта почти без эмиссии вредных веществ. Благодаря гибким возможностям использования – в зависимости от доступности топлива, местонахождения или варианта применения – производственные процессы уже сегодня можно оптимизировать в соответствии с требованиями экологичности, так как горелка MULTI JET стала доступна пользователям оборудования в качестве серийного изделия.
Public Relations
Reinhard-Wirtgen-Straße
53578 Windhagen
Германия
Будь то собственные или сторонние системы, с BENNINGHOVEN Retrofit ваше оборудование (снова) будет соответствовать требованиям времени.
Транспортировка асфальтобетонный завод
Номинальная производительность смешивания | 100–320 т/ч |
Модуль горячей бункеровки | 17–87 т |
Ресайклинг | Вторичная переработка до 70 % |
Транспортировка асфальтобетонный завод
Номинальная производительность смешивания | 160–320 т/ч |
Модуль горячей бункеровки | 60–150 т |
Бункер-накопитель готовой смеси | 0–517 т |
Установки ресайклинга
Ресайклинг | Вторичная переработка до 100 % |
Номинальная производительность смешивания | 320 - 400 t/h |
Модуль горячей бункеровки | 80–320 т |