Уменьшение углеродного следа в производстве асфальта

Перспективные технологии для повышения эффективности в центре внимания Benninghoven на выставке Bauma 2025. Для повышения экологичности производства асфальта компания, специализирующаяся на производстве асфальтобетонных заводов, предлагает множество инновационных решений, в том числе для повторного использования асфальта, а также низкотемпературного асфальта, обеспыливания и использования водорода в качестве топлива будущего.

Производство асфальта без выбросов CO₂ с использованием 100-процентного зеленого водорода

Benninghoven представляет в Мюнхене поколение горелок MULTI JET и систему управления горелками MULTI JET Control. Горелки данного поколения способны одновременно использовать четыре различных вида топлива, независимо от их агрегатного состояния – твердого, жидкого или газообразного. Помимо новых заводов, горелки могут быть использованы в рамках модернизации, независимо от производителя существующего завода.

Особенностью горелок MULTI JET является смешанная система сжигания, которая позволяет одновременно использовать, например, водород, LPG, HVO, биогаз и природный газ через отдельные сопла. Переключение между разными видами топлива происходит «на ходу», без остановок и простоев. Таким образом, система обеспечивает надежное снабжение различными видами топлива и предоставляет эксплуатирующим организациям высокую степень гибкости при выборе наиболее экономичного и доступного энергоносителя. Это вносит значительный вклад в снижение эксплуатационных расходов, в том числе с учетом будущих цен на CO₂.

Кроме того, акустическая эмиссия горелок нового поколения была уменьшена на 5 дБ(А), что соответствует снижению уровня воспринимаемого шума вдвое. Потребление электроэнергии также сократилось на 20 % при сохранении той же производительности.

Решение по обеспыливанию от Benninghoven оптимизирует производство асфальта

Благодаря новой системе обеспыливания компания-специалист по асфальтобетонным заводам представляет еще одно решение, которое активно способствует сохранению устойчивости и качества выполнения процесса при производстве асфальта. Аспирационные установки оптимизируют бесперебойную работу асфальтобетонных заводов. Необходимо обеспечивать эффективное удаление и фильтрацию пыли, образующейся в процессе смешивания – в первую очередь частиц породы и паров битума. Это актуально не только с точки зрения технологического процесса, но и в соответствии с жесткими нормативными требованиями к выбросам. Во многих странах и регионах мира эти нормы становятся все более строгими, поэтому эффективные решения по обеспыливанию становятся все более востребованными.

Новая аспирационная система характеризуется, прежде всего, оптимизированной к потоку конструкцией, оптимальным общим энергетическим балансом, низкими показателями остаточной пыли, высокой надежностью процесса, большой площадью фильтрации и удобным доступом для обслуживания.

Максимальный объем вторичной переработки: Больше прибыли благодаря генератору рецептов

Цель максимального объема вторичной переработки заключается в обеспечении повторного использования высококачественных материалов и, следовательно, сохранении или даже улучшении исходного качества материала. Еще одним преимуществом максимального объема вторичной переработки является значительное сокращение выбросов CO₂. Исследования показывают, что при доле переработанных материалов в 60 % можно сэкономить до 20 % CO₂.

Наряду с технологиями или решениями Retrofit, генератором горячего газа, системой REVOC и технологиями добавления холодного материала, генератор рецептов играет здесь решающую роль. В качестве дополнительного программного обеспечения системы управления заводом Benninghoven BLS 4 он вносит значительный вклад в оптимальное управление ресайклингом на асфальтобетонном заводе и позволяет достичь максимального объема добавления вторсырья на тонну готового асфальта. При этом он предлагает возможность смешивания нескольких марок RC (асфальтового гранулята) друг с другом, чтобы максимально приблизиться к гранулометрической кривой марки асфальта, которую необходимо произвести. Максимальный процент переработки рассчитывается с учетом целевого продукта, внешних параметров и конфигурации завода.

При этом выполняется автоматическое изменение, т.е. смещение марки битума с жесткого на следующее более мягкое вяжущее средство по мере увеличения содержания RC, чтобы оставаться в заданных пределах заданной температуры размягчения.Это позволяет генератору рецептов динамически регулировать содержание RC с шагом в 1 %. При этом все необходимые компоненты автоматически корректируются в соответствии с текущим содержанием RC. Текущее производство не прерывается и изменение рецепта не требуется (1 рецепт для 1 марки асфальта).

Низкотемпературный асфальт значительно снижает выбросы

В производстве асфальта процессы высушивания и нагревания белого минерала и вторсырья особо энергозатратны. Если ведомства и компании отдают предпочтение низкотемпературному асфальту, удается сэкономить топливо и уменьшить выбросы. Так называют смеси с конечной температурой около 120 °C. По сравнению с традиционной смесью, которая как минимум должна быть нагретой до 160 °C, снижение температуры составляет примерно 30 %. Потенциал экономии энергии и CO₂ огромен: при ежедневном производстве 2000 т асфальта экономится 18 000 кВт энергии и выбрасывается на 6000 кг меньше CO₂.

Асфальтобетонные заводы Benninghoven предлагают три инновационных подхода к производству низкотемпературного асфальта: добавление твердых или жидких добавок и использование воды в качестве вспомогательного вещества.

С помощью системы Plug & Work компоненты могут быть эффективно интегрированы в существующие смесительные установки или модернизированы для обеспечения гибкого ресурсосберегающего производства. Вспененный битум особенно интересен в качестве вяжущего средства для производства низкотемпературного асфальта, так как в качестве вспомогательного вещества нужна только вода, которая и так имеется на каждом асфальтобетонном заводе. Благодаря высвобожденной поверхностной энергии вяжущее средство очень хорошо покрывает камни при смешивании даже при низкой температуре и временно обеспечивает свойства, сравнимые со свойствами горячего асфальта. Таким образом низкотемпературный асфальт вносит решающий вклад в снижение выбросов ПАУ (полициклических ароматических углеводородов) при укладке асфальта.

Технологии Ciber для непрерывного производства асфальта и мобильности

В выставочной зоне Benninghoven посетители-специалисты на выставочном стенде смогут ознакомиться также с технологиями от Ciber. Специалист по непрерывному производству асфальта представляет в Мюнхене решения, с помощью которых пользователи смогут эффективно и мобильно реализовать процесс непрерывного смешивания. Таким образом Wirtgen Group охватывает весь спектр устойчивых и экономичных решений в области производства асфальта.