Hamm‘da Lojistiğin 3 x 3’ü
Hamm‘da Lojistik
Verimli, sürdürülebilir ve kaynak tasarrufu sağlayan
Hamm AG portföyü, 250 farklı modele sahip 50 seriden oluşmaktadır. Piyasaların ve müşterilerin bazen çok farklı olan gereksinimlerini karşılamak için Hamm toplamda yaklaşık 1.400 seçenek sunmaktadır. Varyant yelpazesi de buna uygun olarak geniştir. Neredeyse tüm makinelerin “parti büyüklüğü 1” şeklinde üretilmesinin nedeni de tam olarak budur.
Tek bir silindir 10.000’e kadar parçadan oluşabilir. Bu nedenle montaj hatlarının gerekli parçalar ve işletme malzemeleri ile güvenilir ve zamanında tedarik edilmesi damarlarımızdaki kan gibidir: Onlar olmadan hiçbir şey çalışmaz. Bu nedenle Hamm, lojistiğin tüm yönlerini sürekli olarak optimize ediyor ve ihtiyaçlara göre uyarlıyor. Aynı zamanda, Hamm her zaman sürdürülebilirliği ve kaynakların dikkatli kullanımını göz önünde bulundurur.
Parti büyüklüğü 1, sofistike lojistik gerektirir
Hamm için esnek lojistik, her makinenin tam olarak müşteri gereksinimlerine göre monte edildiği başarılı üretimin anahtarıdır. Silindirlerin bileşenleri 10.000 m²’lik lojistik merkezinde ya da büyük dış depoda saklanmaktadır.
Yaklaşık 100 kişi mal girişinden montaj bantlarına kadar tüm parçaların planlanması, depolanması ve dahili nakliyesinde görev almaktadır. Tesisteki süreçleri en ince ayrıntısına kadar tasarlıyor ve lojistik ortamı sürekli geliştiriyorlar. İş hazırlığı, seri bakım ve geliştirme ekipleri, kalite güvence ve satın alma ile yakın bir şekilde çalışıyorlar.
Montaj hatlarının görünümü.
Korumalı depolama
Diğer çalışanlar gelen malları kalite açısından kontrol eder ve parçaların ve işletme malzemelerinin güvenli ve emniyetli bir şekilde depolanmasını ve örneğin küçük parça deposundan (AKL) veya palet bölmelerinden birinden her zaman zamanında tesisteki doğru yere taşınmasını sağlar. Mal girişinden montaj hattına kadar tüm lojistik süreci dijitaldir.
Teslimattan itibaren optimizasyon
Süreçleri mümkün olan en iyi şekilde kontrol etmek için Hamm, ister komşu bir şehirden ister denizaşırı bir yerden olsun, mümkün olduğunca nakliyeden kendisinin sorumlu olduğu bir lojistik stratejisi izlemektedir. Çok sayıda tedarikçi ve parça sayısı göz önüne alındığında, koordinasyon oldukça karmaşık bir görevdir.
Hamm, satın alınan parçaların ve yarı mamul ürünlerin teslimatı için 4PL yönteminin avantajlarından yararlanır. Bu da boş sürüşleri en aza indirir.
Güvenli taşıma ambalajı
Nakliye ambalajı, sevkiyat sürecinin önemli bir parçasıdır. Lojistik hizmet sağlayıcılarıyla birlikte Hamm, daha küçük bir alanda daha fazla parça tutabilen özel taşıma rafları geliştirdi. Bu da daha az paketleme gerektiği ve nakliye sayısının azaldığı anlamına gelir. Aynı zamanda parçaların fabrikaya hasarsız ulaşmasını sağlar.
Fabrika içinde kısa mesafeler
Tesis çevresinde mal taşıma ihtiyacını en aza indirmek için Hamm inşaat sırasında salonları ve alanları optimize etti ve bir "kısa mesafeler tesisi" yarattı. Bu konsept teslimatla başlar: Çeşitli teslimatlar tampon depoda toplanır ve her bir teslimatın forklift ile ayrı ayrı taşınması yerine özel bir treyler ile lojistik merkezine getirilir.
Geçici dış mekan depolama.
AKL: Küçük parçalar için tam otomatik depo
Hamm, üretim için gerekli küçük parçaları 2017 yılından bu yana tam otomatik küçük parça deposu AKL'de depoluyor. Bunlar 6.000 depolama alanına dağılmış 31.000 haznede depolanmaktadır. Bu şekilde, özellikle sık kullanılan küçük parçalar son derece yer tasarruflu bir şekilde ve "dinamik" olarak depolanır. Bu, öğelerin sabit depolama konumlarına sahip olmadığı, ancak depolama sırasında bazen hareket ettirildiği anlamına gelir. Buna göre, sipariş toplama tamamen otomatiktir: Depolama sistemi, talep edilen parçaları otomatik olarak bir taşıma konteynerine yerleştirir.
Dijital sipariş toplama
Ağırlıkları veya şekilleri nedeniyle küçük parça deposunda depolanamayan parçalar ideal olarak palet kafesleri ve paletler içinde teslim edilir ve özel bir alanda depolanır. Çalışanlar akıllı telefon benzeri mobil cihazlar kullanarak her iki depodan malları topluyor ve her şeyi bir çekici trende bir araya getiriyor. Lojistik merkezinden ilgili montaj hattında belirlenen iş istasyonuna yükleme ve teslimat, 4 römorkörlü tesis kullanılarak güzergah optimizasyonuna tabi tutulur.
Bu sistem üretim ve lojistik arasında çok verimli bir koordinasyon sağlıyor - tabii ki kağıtsız. Tüm bunlar kaliteyi artırır, çünkü hatalı teslimatlar, hatalı mallar veya üretimdeki hatalı miktarlar neredeyse imkansızdır.
Elektrikli silindirler için akülerin güvenli depolanması
2023 yılından bu yana Hamm, tamamen akülü elektrikli silindirler de üretmektedir. Bu doğrultuda lojistik ekibi, Lityum-İyon akülerin depolanması ve şirket içi nakliyesiyle ilgileniyor. Diğer şeylerin yanı sıra, gazların veya elektrolit çözeltilerinin sızıntılarını, yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan patlamaları veya mekanik yüklerin bir sonucu olarak kısa devreyi önlemek için ayrı bir ürün akışı geliştirilmiştir. Bu amaçla aküler, havalandırma alanlarına ve yanmaz iç ambalaja sahip özel taşıma kutularında teslim edilir. Üretim sürecinin son adımı olan silindirlere yerleştirilene kadar burada saklanırlar.
Esnek ve hızlı: yedek parça sevkiyatı
Yedek parça sevkiyatı, çok farklı parçaların mümkün olduğunca hızlı ve güvenli bir şekilde paketlenmesi ve teslim edilmesiyle ilgilidir. Yedek parça deposu üretimden tamamen bağımsız olarak çalışmakta ve 3.500 m²’lik bir alanda çeşitli yedek parçaları stoklamaktadır.
Büyük parçalar yüksek raflarda saklanır. Buradan, otomatik konumlandırma sistemlerine sahip modern yüksek raflı istifleyiciler tarafından yüksek hızda çıkarılır ve paketleme istasyonlarına taşınır. Çeşitli küçük parçalar, 12 dikey asansöre sahip 9 m yüksek teknolojili bir depolama sisteminde yer almaktadır. Dikey taşıyıcıdan çıkışa etkileyici bir 6 m/sn hızla giderler.
