Knäble'de kullanımda olan Benninghoven asfalt karıştırma tesisi RPP 4000

Benninghoven, yüksek oranda geri dönüşüme sahip asfalt üretimi için tasarlanmış tesisleri Recycling Priority Plants (RPP) olarak tanımlıyor. Müşteriler, Benninghoven'in önde gelen geri dönüşüm teknolojisi olan bir sıcak gaz jeneratörünü entegre ederek, düşük emisyonlu işletim için en yüksek gereksinimleri karşılayabilir ve %90 + X geri dönüştürülmüş asfaltla taze karıştırma malzemesi üretebilir. Bu, piyasadaki diğer geri dönüşüm sistemlerinde olandan daha fazlasıdır. Güney Almanya'dan bir örnek olarak işletmeciler için ikna edici avantajlarla etkileyici bir şekilde gösteriyor.

Asfaltın temel olarak beyaz mineralli üretim süreci, mükemmel bir şekilde koordine edilmiş tesis teknolojisi gerektiren zorlu bir görevdir. Bununla birlikte ağırlıklı olarak geri kazanılmış asfalt ve frezelenmiş asfalt yeni karıştırma malzemesi olarak işlenecekse Benninghoven teknolojisi sıcak gaz jeneratörünün etrafında neredeyse hiçbir yol yoktur. Bu sayede işletmeciler eski asfalt ürünlerinin %100'ünü yeni karıştırma malzemesine dönüştürerek yeni Alman standardı TA-Luft'un sıkı gereksinimlerini karşılayabilirler. Bu, Biberach'tan (Baden) orta ölçekli inşaat şirketi Knäble GmbH Straßenbau şirketinin bir RPP 4000'i tarafından da bir süredir kanıtlanmaktadır.

Videoda Benninghoven sıcak gaz jeneratörünün avantajlarını deneyimleyin.

Mümkün olan maksimum geri dönüşüm oranları için yeni RPP 4000

33 nolu otoyol üzerinden Kinzigtal im Schwarzwald içinden geçenler Biberach belediyesi seviyesine geldiklerinde şaşırırlar: Toplam 55 m yüksekliğe sahip yeni, son teknoloji Benninghoven RPP 4000 sistemi görünür. Biberach (Baden) merkezli orta ölçekli inşaat şirketi Knäble GmbH Straßenbau'nun yeni asfalt karıştırma tesisi birçok açıdan özeldir. Böylelikle RPP 4000, Knäble'den on yıl boyunca iki asfalt konvoyu için güvenilir bir şekilde karıştırma malzemesi üreten TBA 3000 tipi tesisin yerini almıştır. Asfalt karıştırma tesisleri için kısa bir zaman aralığı. Çoğu Benninghoven tesisleri 30 ile 40 yıl arasında kullanım ömrüne sahiptir.

Öyleyse geleneksel yol inşaatı şirketi neden bir Retrofit çözümüne değil de yeni teknolojiye yatırım yaptı? "Retrofit gerçekten de planlama için başlangıç noktasıydı. Birkaç şirket yakın zamanda bölgemizdeki tesislerine yatırım yaptı, bu nedenle piyasa ortamı çok dinamik. Benninghoven yetkililerimizle birlikte çeşitli teknik çözümlerin artılarını ve eksilerini tarttık. Geri dönüşüm, kalite ve performans açısından gereksinimlerimizi yeni teknolojiyle çok daha etkili ve geleceğe daha güvenceli bir şekilde karşılayabileceğimiz sonucuna vardık ve yeni Benninghoven tesisi lehine karar verdik." diye açıklıyor dördüncü nesilde genel müdür Nicolas Knäble. "Baden-Württemberg'deki yol inşaatı büyük ölçüde geri dönüşüme dayandığından Benninghoven teknolojisini seçtik. Ayrıca kaynak tasarrufu sağlayacak şekilde hareket etmek, yani mümkün olduğunca az beyaz mineral ve bitüm kullanmak ve mümkün olan maksimum geri dönüşüm oranını elde edebilmek için eski asfalt oranını artırmak isteyen bir şirketiz."

Benninghoven TA-Luft uyumluluğunu garanti eder

Stratejik bir perspektiften bakıldığında yatırım, orta ölçekli yol inşaatı şirketi için son derece önemlidir. Önde gelen geri dönüşüm teknolojisiyle - Benninghoven sıcak gaz jeneratörüyle - %100 eski asfalt yeni karışıma dönüştürülebilir. Bu, Knäble'nin maksimum geri dönüşüm gereksinimini karşılamasını, yani Baden-Württemberg federal eyaletinde yeni karıştırma malzemesi üretiminde yasal olarak izin verilen eski asfalt miktarlarını tam olarak kullanmasını sağlar. Devlet Ulaştırma Bakanı Winfried Hermann, "Yapı malzemelerinin yeniden kullanımı enerji tasarrufu sağlıyor ve iklimin korunmasına önemli bir katkı sağlıyor." diyor. Bu ölçüt 2018'de Baden-Württemberg'in 2,5 milyon ton asfaltı geri dönüştürmesiyle sonuçlandı - ülke ortalamasının çok üstünde.

Ayrıca 2021 yılı sonunda revize edilmiş "Havayı Temiz Tutmak için Teknik Talimatlar" (TA-Luft) yürürlüğe girdi. "Burada tanımlanan katı sınır değerler, Benninghoven'in tüm performans aralıklarında ve hatta yüksek geri dönüşüm oranlarında garanti ettiği sıcak gaz jeneratörü teknolojisi ile karşılanabilir." diye vurguluyor Benninghoven Araştırma ve Geliştirme Müdürü Steven Mac Nelly. "Bu, RPP tipi tesislerin Knäble'nin gereksinimleri için mükemmel olduğu anlamına gelir." Daha önce belirtildiği gibi RPP, Recycling Priority Plant anlamına gelir, yani geri dönüşüm malzemesi akışına öncelik veren ve esas olarak daha yüksek oranda geri dönüşümlü asfalt üreten bir tesis.

Asfalt geri dönüşümüne ilişkin gelecek trendinde öncü

"Modern bir şirket olarak sıkı yasal düzenlemeleri destekliyoruz, çünkü öncülük etmek istiyoruz." diye açıklıyor Nicolas Knäble. "Ayrıca hedefimiz mümkün olduğu kadar çok asfaltı geri dönüştürmek. Bu yeni tesisimizle bu gereksinimleri karşılamakta hiç sıkıntı çekmiyoruz. Bu, Benninghoven teknolojisi ile sorunsuz çalışıyor." Knäble'nin RPP 4000 tesisi toplam karbondioksit değerlerinde (Cges) gerekli sınır değerin oldukça altında kalıyor. Asfalt geri dönüşümünde birçok gelecek fırsatı gören Nicolas Knäble, "Tesisin çok temiz çalışması ve şantiyeye hala birinci sınıf karıştırma malzemesi getirebiliyor olmamız bize iyi bir his veriyor." diyor: "Böyle bir teknoloji ile çalışınca doğal olarak geri dönüşüm oranını her yıl arttırmak ve kaynakları daha fazla korumak istiyorsunuz."

"Taşıyıcı katman karıştırma malzemesinin üretiminde %96 oranına ulaştık. Elde edilen kalite ise kusursuz." diyor Nicolas Knäble. "Geri kazanılmış asfaltın işlenmesinin zor olduğu zamanlar geçmişte kaldı. Daha çok, geri dönüşüm karıştırma malzemesi üretimi için hammadde elde etmek için düzenli olarak büyük öğütme siparişleri veya yüzey değiştirme şantiyeleri aldığımızdan ve 'siyah altının' bitmediğinden emin olmalıyız."

Daha fazla karıştırma performansı ve enerjinin verimli kullanımı

RPP 4000 sadece geri dönüşüm teknolojisi sıcak gaz jeneratörünü entegre etmekle kalmıyor, aynı zamanda karıştırma performansını da arttırıyor. Bizim yeni tesisimiz 320 t/h üretim performansı için 4 t mikserli bir RPP 4000 tesisidir." diyor Nicolas Knäble. Firması eski tesis ile sadece 240 t/h asfalt üretebiliyordu. "Bu, 220 t/h eski asfaltı ısıtabilen ve sürece katkıda bulunabilen mevcut sıcak gaz jeneratörümüzün gücüne neredeyse tekabül ediyor."

Çok yakıtlı brülör EVO JET 3, gelecek güvencesini artırır

Daha birçok bileşen de performans ve verimliliği arttıracak şekilde tasarlanmış. "RPP 4000 yapılandırması ayrıca, petrol ve kömür tozunun yanı sıra doğal gazı da yüksek bir verimlilikle yakabilen iki EVO JET 3 çok yakıtlı brülörünü içerir - biri beyaz mineral kurutma tamburu ve diğeri geri dönüşüm tamburu içindir. Sonuç olarak Knäble, enerji fiyatlarındaki piyasa dalgalanmalarına esnek bir şekilde tepki verebilecek ve her zaman en ucuz yakıtı kullanabilecektir." diyor Benninghoven'den Steven Mac Nelly.

Geleceğe yatırım

Sonuç olarak Knäble, yeni asfalt karıştırma tesisi ile geleceğe gerçek bir yatırım yapıyor. Schwarzwald'ın merkezindeki geleneksel aile şirketi, yaklaşık 150 kişiyi istihdam etmektedir. Ürettiği asfalt karışımının çoğunu yerel yol şantiyelerinde Vögele besleyiciler ve finişerler ile Hamm silindirleri kullanarak işleyen kendine ait iki asfalt ekibine sahiptir. Araç filosunda Kleemann elek tesisi ve Wirtgen frezeleri de bulunmaktadır.

Benninghoven sıcak gaz jeneratörü geri dönüşüm teknolojisinin durumunu belirliyor

Düşük emisyonlarla birlikte yüksek geri dönüşüm oranları, karşı akım prensibinde yalnızca bir sıcak gaz jeneratörü ile elde edilebilir. Bunun nedeni: Eski asfaltın ısınması nedeniyle sıcak asfalt için 140 °C ila 180 °C olan gerekli sıcaklık seviyesine ulaşmak için eklenen beyaz mineralin karıştırma işleminde aşırı ısıtılmasına gerek yoktur. Sonuç olarak süreç yalnızca emisyonları değil, aynı zamanda büyük miktarda enerji tasarrufu da sağlar.

Talep edilen TA-Luft seviyesinin altında emisyon azaltma

Bu işlemi mümkün kılan Benninghoven sıcak gaz jeneratörünün kullanımıdır: Doğrudan ateşleme, zift içerikli geri dönüşüm malzemelerinin "yakılabilmesini" sağlarken sıcak gaz jeneratörü sadece dolaylı olarak ısıtır ve nazikçe optimum işlem sıcaklığına getirir. Bu süreç aynı zamanda emisyonları TA-Luft tarafından öngörülen sınırın altına düşürür, çünkü egzoz gazı akışında bulunan hidrokarbonların çoğu aynı anda yanar. Knäble firmasının tesisinin bacasından yapılan sürekli emisyon ölçümü, ölçülen değerlerin her zaman sınır değerlere uygun olduğunu kanıtlar. "Eski tesisin işletimi ile karşılaştırıldığında, ortalama geri dönüşüm oranımız %25’ten %60’a çıktı." diye bildiriyor genel müdürün eşi Myriam Knäble. "Ve yeni teknoloji ile eski tesise göre yılda 770 t CO₂ tasarruf ediyoruz."

Daha az CO₂ sayesinde maliyet tasarrufu

Knäble'nin faaliyet gösterdiği piyasa olan Almanya'daki CO₂ fiyatlandırmasının arka planına karşı, bu çok büyük bir avantajdır. Çünkü yakın zamanda, yakıtlar için enerji sağlayıcıları (biyoyakıtlar hariç) emisyon haklarını satın almak zorunda kaldılar – daha iyi bilinen adıyla CO2₂ sertifikalarını. Oluşan maliyetler her yıl artmakta ve müşterilerine yansıtılmaktadır. Bu nedenle enerji tasarruflu ve dolayısıyla düşük emisyonlu ve çevre dostu bir şekilde çalışan şirketler gelecekte daha da avantajlı olacaktır.