En son teknoloji ile yüksek kalite standartları

Tüm Kleemann tesislerinin kalitesinin sağlanması yüksek bir önceliktir. Kalite denetçileri en son yüksek teknoloji yöntemlerini kullanmaktadır.

Biraz bilim kurguya benziyor: Aynı zamanda Kleemann‘da kalite güvencesinden sorumlu olan Heiko Elischer, bir cihazı tesis şasisinin gövdesi boyunca belli bir mesafeden yönlendiriyor. Mavi lazerlerin stroboskopik bir ritimle yanıp söndüğü cihaz, büyük boy bir atom modelini andırıyor. Kalite teknisyeni heyecanla "Bu, bir sonraki seviyede kalite güvencesi" diye açıklıyor.

Elinde tuttuğu optik tarayıcı, her türlü bileşen üzerinde yüksek hassasiyetli ölçümler yapılmasını sağlıyor. İncelenecek parçaların boyutu, malzemesi, yüzey kalitesi ve karmaşıklığı önemsizdir. Tarayıcı, bir bileşenin geometrisinin yüzde yüz görüntüsünü oluşturur. Bu gerçek görüntü daha sonra özel bir yazılım kullanılarak CAD tasarım verileriyle, yani planlanan hedef durumla karşılaştırılır. Herhangi bir sapma renk farklılıkları ile gösterilir. Büyük bir avantaj: Kullanışlı cihaz doğrudan üretim ortamında kullanılabilir.

Kalite birinci önceliktir

Kleemann sürekli olarak en son test ve ölçüm teknolojisine yatırım yapmaktadır. Bu, mobil kırma ve elek tesislerinin en yüksek kalite standartlarında teslim edilmesini sağlar. Tedarikçiler de tekrar tekrar incelenmektedir.

Yeni tarayıcı sadece kalite sağlamakla kalmıyor. İleri teknoloji sayesinde geliştirme ve üretimde de yeni yaklaşımlar söz konusu. Örneğin, ölçüm sonuçları seri üretime daha hızlı bir başlangıç yapılmasını sağlar ve montajdaki hata oranı en aza indirilir.

Tedarikçi numuneleri, üretim başlamadan önce mikrometre aralığında ölçülebilir - bu, son ürünün çizim şablonuna tam olarak uymasını sağlar. Bu nedenle kötü sürprizler ve üretim gecikmeleri pratikte imkansızdır.

Modern optik tarayıcıları kullanarak her türlü bileşen üzerinde yüksek hassasiyetli ölçümler.

Artırılmış gerçeklik kullanımı

Yeni nesil bir başka ölçüm aracı da hedef ve gerçek durumun karşılaştırılmasını içerir. Ancak yöntem farklıdır: Yazılım artırılmış gerçeklik (AR) kullanmaktadır. "Artırılmış gerçeklik" olarak çevrilebilecek bu teknoloji, mevcut ortama veri ekliyor. Bu durumda, bir bileşenin CAD modeli hassas ve güvenilir bir şekilde sanal olarak test nesnesine aktarılır. Bu, CAD çiziminin planlanan hedef durumunun üretilen bileşenin gerçek durumuyla karşılaştırılmasına olanak tanır. Sapmalar hemen görünür hale gelir.

Kleemann kalite teknisyenleri AR yazılımını 6 aylık test aşamasında test ettiler ve şimdi günlük işlerine entegre ettiler - yeni MOBIREX MR 100 NEO revizyon denetimi tamamen yeni teknoloji ile gerçekleştirildi.

Amaç: En yüksek standartta tesisler

Bu iki test aracı birçok alanda kalite güvencesini kolaylaştırmaktadır: Üretim ve montaj sırasında her şeyin doğru yerde ve doğru hizada olup olmadığını kontrol etmek kolay ve güvenilirdir. Revizyon durumları sayesinde karşılaştırılabilir onarım durumları belirlenebilir. Maliyetli duruş süreleri ve üretimde yeniden çalışma önlenebilir. Kalite güvencesi ve teknoloji arasındaki etkileşim daha da optimize ediliyor.

İlk numuneler ve gelen mallar kolayca kontrol edilebildiğinden tedarikçilerle işbirliği de basitleştirilmiştir. Gelecekte, bileşenlerin doğrudan tedarikçilerde kontrol edilmesi de düşünülebilir. Hatalar bu aşamada fark edilirse, bu daha düşük nakliye maliyetleri ve genel süreçte daha az aksama anlamına gelir.

Yeni teknolojiler birçok avantajı da beraberinde getiriyor. Ancak sonuç olarak, öncelikle kırma ve elek tesislerinin kalitesine fayda sağlarlar. Bu, müşterilerin bir tesisin her bileşeninin olağan yüksek Kleemann standartlarını karşılayacağına güvenebileceği anlamına gelir.

En yeni test cihazlarının avantajları

CAD çiziminin planlanan hedef durumu ile üretilen bileşenin gerçek durumunun karşılaştırılması
Revizyon durumları sayesinde karşılaştırılabilir onarım durumları belirlenebilir.
Üretimde kesinti ve yeniden çalışma önlenebilir
Kalite güvence ve teknoloji arasındaki etkileşim daha da optimize edildi