Mobil kırma tesisi ile birlikte

Mobil kırma ve elek tesislerinin tamamen elektrikli işletimi

Avantajlar ve altyapı gereksinimleri

Dizel yerine elektrikle çalışan mobil kırma ve elek tesisleri, sahada CO₂ emisyonu yaymadıkları için daha çevre dostu olarak kabul edilir. Uzun vadede maliyet etkinliği açısından da öndedirler. Sürdürülebilir, düşük emisyonlu çözümler talep görmektedir ve şirketler elektrikli mobil tesislerle kendilerini geleceğe yönelik sağlayıcılar olarak pazarda konumlandırabilirler. İlk yatırım maliyetleri daha yüksek olsa da, yakıt tasarrufu sayesinde hızla amorti edilmektedir. Almanya pazarı için yapılan örnek bir hesaplama, bunun yaklaşık altı yıl sonra mümkün olduğunu göstermektedir - eğer tesis müşterinin kendi fotovoltaik tesisi üzerinden enerji sağlayabiliyorsa, yaklaşık dört yıl sonra bile olabilir.

Elektrikli çalışma için gereklilikler

“Hesaplama örneğindeki mobil birleştirilmiş tesisimiz bir çeneli kırıcı MOBICAT MC 120 PRO, ikincil kırıcı olarak bir konik kırıcı MOBICONE MCO 110 PRO ve aşağı işletim yönündeki bir MSC 953 elek makinesinden MOBISCREEN MSC 953 EVO oluşmaktadır. Birleştirilmiş tesis, çalışma saati başına ortalama yaklaşık 77 litre dizel tüketmektedir. Elektrikli versiyonda, çalışma saati başına ortalama 302 kW güç tüketimine sahiptir. Maksimum güç gereksinimi 542 kilowatt” diyor Kleemann Ürün Yönetimi Başkanı Tobias Böckle. “Enerji ihtiyacı öncelikle altyapıdan ve ideal olarak yenilenebilir enerjilerden elde edilen elektrikten sağlanmalıdır. Sürdürülebilir ve hızlı bir şekilde maliyet etkin bir çözüm, kurum içi fotovoltaik güç kaynağı kullanmaktır” diyor uzman.

“Özellikle kendi PV tesisi ile birlikte, elektrik işletimi sadece birkaç yıl içinde iklim dostu, uygun maliyetli bir konsept haline gelecek ve bu da operatöre sadece parasal faydalar sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda daha fazla sürdürülebilirlik yönündeki çabalarını da yansıtacak.”

Tobias Böckle, Kleemann Ürün Yönetimi Başkanı

Verimli kullanım için altyapının önceden uygun şekilde tasarlanmış olması çok önemlidir. Wolff & Müller GmbH’den Tobias Möß açıklıyor: “Öncelikle tesisin gerçek enerji gereksinimleri ve aynı zamanda mevcut tüm tüketicilerin gereksinimleri belirlenmelidir. Tüm işletme sahalarında ne kadar güce ihtiyaç var? Bu noktada yük profili de dikkate alınmalıdır. Gücün en yüksek olduğu zamanlar ne zaman ve tüketimin en düşük olduğu zamanlar ne zaman? Bireysel yük profili enerji tedarikçisinden veya şebeke operatöründen elde edilebilir.”

Birçok şirket, işletme sahalarında gerilim gereksinimlere uyarlayan ve örneğin tesisler için düşük gerilim sağlayan bir transformatöre zaten sahiptir. Gerekli güç ölçüldükten sonra, mevcut transformatörün yeterli boyutta olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Transformatör gerekli performansı sağlıyor mu? Transformatörden çekilebilecek güç miktarı anma değeri plakasında belirtilmiştir.

Ana dağıtım panosunun sahada nerede bulunduğu ve tesisin nerede kullanılacağı da önemlidir. İyi bir planlama, verimli bir çalışma için ön koşuldur. Bir örnek: Tesisi beslemek için gereken elektrik enerjisi doğrudan aktarma istasyonunda düşük gerilime dönüştürülmez, ancak saha boyunca orta gerilim seviyesi üzerinden tesise yönlendirilir. Bu nedenle kablo kesiti çok daha ince olabilir, bu da kabloyu daha yönetilebilir ve önemli ölçüde daha ucuz hale getirir. Mobil tesiste ikinci bir transformatör, mobil kırma veya elek tesisini çalıştırmak için akımı düşük gerilime dönüştürür. Buradaki amaç, uygun bir özelleştirilmiş konsept geliştirmektir.


Yatırım maliyetlerinin hızlı amortismanı

Yatırım maliyetleri yaklaşık altı yıl sonra, hatta enerji konseptine bağlı olarak daha erken amorti edilir. O andan itibaren, tamamen elektrikli işletim her yıl önemli ölçüde işletme maliyetlerinden tasarruf sağlayacaktır.

İşte elektriğe geçişle ilgili örnek bir genel bakış.

Yakıt maliyetleri dışında, dizel motorlu tesis altyapı için herhangi bir ek yatırım gerektirmez. Dizel yakıtın maliyeti ülkeye ve bölgeye göre büyük ölçüde değişir, bu nedenle herhangi bir tasarruf dizel ve elektrik arasındaki fiyat farkına bağlıdır.

Elektrikle çalışan kırma ve elek tesisleri, özel ekipmanlarının yanı sıra kablo (gerekli kablo uzunluğuna bağlı olarak) ve transformatör maliyeti nedeniyle başlangıçta daha pahalıdır.

Tamamen elektrikli işletim başlangıçta yatırım maliyetlerine neden olur, ancak bunlar orta vadede operatör için karşılığını verir. Daha yakından incelendiğinde, tek seferlik maliyetler hızla değerli bir yatırıma dönüşür.

Birçok durumda, iklim koruma gereklilikleri taleplerin artmasına neden olmaktadır. Elektrikli tahrik, örneğin yerel makamlar şehir merkezlerinde emisyonsuz çalışma talep ettiğinde belirleyici bir rekabet avantajıdır. Tobias Böckle, “Özellikle kendi PV tesisi ile birlikte, elektrik işletimi sadece birkaç yıl içinde iklim dostu, uygun maliyetli bir konsept haline gelecek ve bu da operatöre sadece parasal faydalar sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda daha fazla sürdürülebilirlik yönündeki çabalarını da yansıtacak” diyor.

Altyapı eksikliği nedeniyle elektrik sağlanamayan yerlerde de çevre dostu çalışma mümkündür. Kleemann Tesislerinin elektrikli versiyonu sürdürülebilir HVO dizel ile otonom olarak da çalıştırılabilir.

Harici güç kaynağı seçeneği ile birbirine bağlı birleştirilmiş tesis

Altyapı eksikliği nedeniyle elektrik sağlanamayan yerlerde de çevre dostu çalışma mümkündür. Kleemann Tesislerinin elektrikli versiyonu sürdürülebilir HVO dizel ile otonom olarak da çalıştırılabilir.

Tamamen elektronik tesisleri kullanmadan önce işe yarayacak sorular

  • Mevcut müşterilerden gelen talep ne kadar yüksek?
  • Yeni tesise olan talep ne kadar yüksek?
  • Tüm işletme sahalarında ne kadar güce ihtiyaç var?
  • Gücün en yüksek olduğu zamanlar ne zaman ve tüketimin en düşük olduğu zamanlar ne zaman?
  • Mevcut transformatörüm yeterli mi?
  • Ana dağıtım merkezi sahanın neresinde yer alıyor ve tesis nerede kullanılacak?

Medya basın

Basın metnini WORD dosyası olarak yükleyin ve resim dosyalarını 300 dpi çözünürlükte mevcut dillerde ZIP arşivi olarak indirin.

İndir